职校企业双赢破局:实训平台建设的坑与出路
前阵子去珠三角一所职校调研,刚进装修一新的实训楼,看着一排排擦得锃亮但屏幕都没亮的设备,我差点笑不出来。
几百万搭的平台,落灰一半。学生说平时根本摸不到,只有上级评估、兄弟单位参观的时候才开门通电。
这不就是很多地方实训平台建设的现状吗?钱花了,牌子挂了,论文发了,就是没培养出能用的人。
职校闲置工业机器人实训平台实景
之前接触过一个做智能制造的老板,吐槽说现在好多职校毕业的学生,连最新的操作系统都没摸过。学校平台上的机器人,还是五年前企业淘汰的旧型号,学生练了三年,进工厂还要从头学起,企业嫌重新培训成本太高,干脆不招应届职校生,形成了死循环。
说实话,这不是拿纳税人的钱打水漂吗?几千万砸进去,换了个供人拍照参观的展厅,除了帮学校评上几个头衔,对人才培养半毛钱用没有。
高校电子商务实训平台学生接单场景
第三个,权责产权提前掰扯清楚。太多合作项目栽在这了。学校出场地出人手,企业出设备出技术,最后合作到期,企业把核心软件一撤,设备拉走,学校只剩下空房子,啥也落不下。提前说好哪些是学校的,哪些是企业的,技术更新怎么付费,项目收益怎么分,丑话说在前面,后面少很多麻烦。不过话说回来,很多学校怕担责任,签合同的时候一味退让,最后吃哑巴亏的不在少数。对吧?
已经建了老平台,怎么改活?
不少人一说起老平台不行,就喊着要重新立项砸钱建新的。完全没必要。大部分老平台的硬件其实还能用,落后的只是内容和运营模式,换个玩法就能活过来。
我知道江苏苏南有个高职的数控实训中心,刚建完没两年,行业技术更新,原来的设备练出来的学生没人要,设备就闲在那落灰。后来学校找了当地十几家做精密五金的中小工厂合作,把实训中心开放给工厂做新产品打样,工厂派资深师傅来带学生,学生给工厂干活练手,工厂按件给加工费,学校抽成一部分用来更新软件和刀具。
现在呢?当地工厂招人都盯着这个实训中心的学生,动手能力比干了一年的学徒还强,学校每年光合作收益就有几十万,够给平台更新两次设备,完全不用靠财政拨款养着。
还有个思路,就是区域共享。很多地方一个市里三五所职校,每个都建一套一模一样的智能制造实训平台,加起来好几个亿,大部分时间闲着落灰。为啥不捏到一起,建一个共享的大平台,每个学校负责不同方向的内容,龙头企业牵头运营,学生轮流去实操,省下来的钱够十年的技术更新费用,不香吗?
多少地方为了凑政绩,每个学校都要配齐一套,钱花了,利用率不到10%,想想都心疼。
实训平台建设,核心是为了给学生练手,给企业供人,不是摆出来看的招牌。把定位摆对了,哪怕钱少一点,也能做出有用的平台。路子错了,砸多少钱都是摆设。
别把"装饰性平台"当政绩
现在不少地方搞实训平台,从立项开始就偏了。为了凑项目预算拿补贴,选最贵的设备,不选最贴合本地产业的。找企业合作,也只是挂个名,签个框架协议,企业连派个讲师的功夫都没有,更别说把最新的行业技术放进来。
职校闲置工业机器人实训平台实景
之前接触过一个做智能制造的老板,吐槽说现在好多职校毕业的学生,连最新的操作系统都没摸过。学校平台上的机器人,还是五年前企业淘汰的旧型号,学生练了三年,进工厂还要从头学起,企业嫌重新培训成本太高,干脆不招应届职校生,形成了死循环。
说实话,这不是拿纳税人的钱打水漂吗?几千万砸进去,换了个供人拍照参观的展厅,除了帮学校评上几个头衔,对人才培养半毛钱用没有。
真能打实训平台,要满足三个核心要求
我跑过不下二十个做的好的实训平台,总结下来,能出人才还能养活自己的,都逃不开三个点。 第一个就是技术要跟企业实时同步更新。别想着建一次平台能用十年,现在技术迭代多快?新能源汽车的检测技术半年就出一次新的,跨境电商的平台规则三个月一变,你三年不更内容,学生学的全是过时的东西,出去怎么找工作? 浙江有个做跨境电商的实训平台,要求合作企业每个季度更一次选品规则和流量逻辑,平台上的实操账号都是跟真实店铺打通的,学生练手就是真的卖货,数据实时更新,毕业出去就能直接上手,企业抢着要。 第二个,必须能真刀真枪接真实项目,别整天给学生做模拟题。模拟题做一百道,不如接一个真实的企业小单子。学生做的好能拿提成,有成就感,企业也能拿到低成本的劳动力,双赢的事。
高校电子商务实训平台学生接单场景
第三个,权责产权提前掰扯清楚。太多合作项目栽在这了。学校出场地出人手,企业出设备出技术,最后合作到期,企业把核心软件一撤,设备拉走,学校只剩下空房子,啥也落不下。提前说好哪些是学校的,哪些是企业的,技术更新怎么付费,项目收益怎么分,丑话说在前面,后面少很多麻烦。不过话说回来,很多学校怕担责任,签合同的时候一味退让,最后吃哑巴亏的不在少数。对吧?
已经建了老平台,怎么改活?
已经建了老平台,怎么改活?
不少人一说起老平台不行,就喊着要重新立项砸钱建新的。完全没必要。大部分老平台的硬件其实还能用,落后的只是内容和运营模式,换个玩法就能活过来。
我知道江苏苏南有个高职的数控实训中心,刚建完没两年,行业技术更新,原来的设备练出来的学生没人要,设备就闲在那落灰。后来学校找了当地十几家做精密五金的中小工厂合作,把实训中心开放给工厂做新产品打样,工厂派资深师傅来带学生,学生给工厂干活练手,工厂按件给加工费,学校抽成一部分用来更新软件和刀具。
现在呢?当地工厂招人都盯着这个实训中心的学生,动手能力比干了一年的学徒还强,学校每年光合作收益就有几十万,够给平台更新两次设备,完全不用靠财政拨款养着。
还有个思路,就是区域共享。很多地方一个市里三五所职校,每个都建一套一模一样的智能制造实训平台,加起来好几个亿,大部分时间闲着落灰。为啥不捏到一起,建一个共享的大平台,每个学校负责不同方向的内容,龙头企业牵头运营,学生轮流去实操,省下来的钱够十年的技术更新费用,不香吗?
多少地方为了凑政绩,每个学校都要配齐一套,钱花了,利用率不到10%,想想都心疼。
实训平台建设,核心是为了给学生练手,给企业供人,不是摆出来看的招牌。把定位摆对了,哪怕钱少一点,也能做出有用的平台。路子错了,砸多少钱都是摆设。