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藏在锂电回收里的企业技术故事:从实验室废液到万吨产能

2026-08-18 11:48:49小研科研成果库14
去年跑产业调研,进了宁德城郊的循环产业园。 下车第一反应是惊讶。 逛了两个小时,没闻到一点刺鼻的酸臭味。要知道这里每天处理的,是上千吨从全国各地收回来的退役动力电池。换做十年前的土法回收厂,几公里外你都得捂着鼻子走。

谁能想到,最初的灵感来自倒废液的闲聊

这事说出来你可能不信,这家叫邦普循环的企业,做技术的起点,就是九十年代末实验室楼道里的一次随口闲聊。 创始人那时候在高校帮忙做项目,撞见几个博士生往下水道倒实验做完的含镍钴废液,顺着管道流出去,全进了旁边的江里。他当时就拦着,说这些东西都是值钱的矿,倒了不仅污染,还浪费。 那时候国内做电池回收是什么状况?全是小作坊式的土法冶炼,烧一遍泡一遍,能提出个六七成金属就不错了,剩下的废渣废水直接往外排,方圆几里寸草不生。没人愿意往深了做。都觉得做新电池赚快钱不香吗,非要收破烂? 90年代高校化学实验室倾倒废液旧照片90年代高校化学实验室倾倒废液旧照片 说实话,那时候别说投资人不看好,连内部都有人打退堂鼓。做基础研发,十年八年看不到钱是常态,更何况还是没人碰过的新方向。 他们一开始招人,招不到名牌大学的博士,只能找刚毕业的本科生,跟着老工程师一点点摸。摸了快五年,才搞出第一个能提高回收率的湿法工艺,那时候已经是2008年了。

卡脖子的那十年,他们蹲在车间啃参数

就算搞出了更高的回收率,那时候的技术还是绕不开一个坎:要把镍钴锰全部分解成单质金属,再重新提纯合成前驱体,流程长,能耗高,成本降不下来,做出来的材料也达不到动力电池的标准,只能给小的储能电池或者低档数码产品用。 想要真正解决问题,就得搞全新的技术:直接再生短程烧结。说白了就是不用拆成单个金属,直接修复退役电池材料的晶体结构,出来就能当新的正极材料用。说起来一句话,做起来要了命。 锂电回收工程师窑炉边记录温度参数实拍图锂电回收工程师窑炉边记录温度参数实拍图 那几年整个团队泡在车间里,窑炉温度差个十度,出来的材料一致性就差一大截。有个老工程师姓李,退休了被返聘回来,夏天车间里没装中央空调,四十多度的高温,他搬个小马扎就坐在窑炉口,每二十分钟记一次参数,记完三本牛皮封面的笔记本,手都被窑炉的烟气熏得常年发黄。 卡了整整八年,2016年才跑通第一个中试验证,2021年建了全球第一条万吨级的直接再生生产线。我当时拿到他们的数据,回收率超过99%,能耗比传统工艺降了50%以上,成本直接少了两成,做出来的材料完全符合新动力电池的标准。 真的,我当时看完数据,鸡皮疙瘩都起来了。

好的技术故事,从来不是PPT编出来的

好的技术故事,从来不是PPT编出来的好的技术故事,从来不是PPT编出来的 现在市面上的企业技术故事太多了,PPT做得漂漂亮亮,开口就是全球领先,闭口就是颠覆行业,转头一看,连中试线都没搭起来,全是融资讲故事的噱头。 你去邦普的车间看看就知道,真技术是什么样。当年搭第一条中试线的时候,窑炉压力没控制住,炸了半间车间,所有的设备参数全毁了,那时候离春节还有三天,整个团队留在厂里收拾烂摊子,大年三十的年夜饭,每个人就是一桶泡面就着火腿肠。 说实话,放在今天看,这个技术的意义真的不止是企业赚多少钱。我们国家锂矿钴矿对外依存度超过80%,再过五年,每年退役的动力电池就会超过三百万吨,十年后超过一千四百万吨。这些旧电池挖出来的材料,能顶得上好几个中型锂矿的产量,还不用开山挖矿,不用排那么多污染。 不过话说回来,现在锂电回收行业鱼龙混杂,不少人拿着十年前的土法技术,包装一下就敢叫黑科技,骗补贴骗投资人,把整个行业的名声都搞坏了。真正做技术的企业,哪有空天天在朋友圈吹牛皮,都蹲在车间调参数呢。 你说技术到底是什么?不就是解决一个个别人解决不了的烂问题吗?从往江里倒的废液,到每年上万吨的退役电池,再到能用来做新动力电池的正极材料,一步步踩坑踩过来,这才是真的企业技术故事。 我那天离开产业园的时候,看见围墙外面种了一大片油菜花,开得黄灿灿的,风一吹,全是花香。谁能想到,一墙之隔的车间里,每天都在消化成千上百吨的旧电池呢?