低碳技术路径：别信概念忽悠，能落地的都讲性价比
去年我跑了大半个长三角的工业园，见了二十多个做新能源和传统高耗能转型的老板，一半人开口就问，现在哪条低碳路线真能赚钱，不是烧钱赚吆喝？我听完只能笑。这年头，挂着低碳名头割韭菜的太多了。
钢铁厂低碳转型改造施工现场图
氢能吹了快十年了吧？说什么终极清洁能源，对吧？可你去问问那些投了氢能重卡试点的物流企业，除了少数拿了全额补贴的示范线，有几个能不靠补贴盈利？一罐氢的成本比拉一趟货的运费还高，加氢站建一个几千万，布局在三四线城市，一天加不了十车，回本要几十年。那为什么还这么多人吹？好拿地好拿融资啊。割一波补贴就走。真的没意思。
钢厂排烟口旁微藻固碳养殖模块实拍图
这个事其实说透了，所有能落地的低碳技术路径，逻辑都是一样的：不是为了低碳而低碳，是要在降碳的同时给企业省钱，甚至赚钱。现在很多广东的水泥厂，改绿电根本不是把原来的燃煤窑炉全砸了重建，都是做存量增量替换：原来的窑炉主体不变，把周边风电光伏发的电接进来，替换原来的辅助加热系统和送风系统，改造成本一下子降了七成，一年省出的电费加卖碳配额的钱，不到三年就能收回改造成本，这不香吗？不过话说回来，很多企业就是不认这种接地气的改造，总觉得越高端越花钱的技术才是好技术，拿着政府的补贴搞PPT项目，最后钱花了，碳没降多少，还把自己拖垮了。
还有一条路径现在特别被低估，就是工业废物资源化低碳改造。说白了就是把原来要烧要埋的废料，变成能用的原料。江苏常熟有个印染厂，原来印染污泥都是拉去填埋，一吨污泥处理费要八十块，一年光处理费就要两百多万，碳排放还算在企业头上。前年他们和江南大学的团队合作，改了一条提取线，把污泥里的纺织纤维提出来做建筑保温板，残渣里的染料提炼出来做成活性炭，不仅不用掏处理费，一年卖成品还能赚三百多万，全厂碳排放直接降了四成，等于躺赚。
未来五年，低碳技术路径的真正风口
我接触了这么多项目，最大的感受就是，别信什么“弯道超车”的黑科技，未来五年真正的风口，全在细分领域的降本上。
第一个方向，就是CCUS的低成本改造，现在国内CCUS捕集一吨二氧化碳要150到500块，只要能降到100块以下，就会有大量高耗能企业自发去做，不用政府催，也不用补贴推着走，现在很多团队都在往这个方向攻，谁先把成本打下来，谁就能吃下整个市场。
第二个方向，就是适配工业场景的低成本长时储能，很多企业想用绿电降碳，但是绿电不稳定，生产线不能停，锂电池成本高，放不了长时间，现在用废弃矿坑、盐穴做的压缩空气储能，度电成本已经做到三毛以下，比锂电池还便宜，很多地方电网和高耗能企业都在抢，缺口特别大。
第三个方向，就是传统行业的余热余压回收，这个技术其实已经成熟了，就是很多企业不知道改，改完之后，余热发的电够全厂用三分之一，不仅降碳，还直接省电费，投入产出比能做到一比三以上，比很多花里胡哨的新项目靠谱太多。
低碳从来不是做给别人看的面子工程，是企业活下去、赚新钱的新路子。能赚钱的路径，才走得远。对吧？
市面上多数热门“低碳技术”，都是蹭补贴的花架子
之前陪一个做钢铁的老大哥看项目，某创投机构推了个“碳捕捉观光农场”，说把炼钢排的二氧化碳引去大棚种有机蔬菜，碳票能卖菜还能卖，一本万利。老大哥当时心动，差点掏三千万入股，被我拦下了还是没拦住朋友投了小两千万。结果呢？冬天大棚要靠燃煤供暖才能维持蔬菜生长，夏天要二十四小时通风降温，一年下来，设备耗的电加烧的煤，排的碳比抓的还多。有机菜产量上不去，卖价高没人要，现在大棚荒着长草，投资打了水漂。说实话，这种项目不在少数。钢铁厂低碳转型改造施工现场图
氢能吹了快十年了吧？说什么终极清洁能源，对吧？可你去问问那些投了氢能重卡试点的物流企业，除了少数拿了全额补贴的示范线，有几个能不靠补贴盈利？一罐氢的成本比拉一趟货的运费还高，加氢站建一个几千万，布局在三四线城市，一天加不了十车，回本要几十年。那为什么还这么多人吹？好拿地好拿融资啊。割一波补贴就走。真的没意思。
真正走得通的低碳技术路径，核心都绕不开降本
我最近翻今年上半年的国内核心期刊，看到中科院青岛能源所团队发的微藻固碳新成果，一下子就记住了。微藻固碳不是什么新概念，十多年前就有人做，为什么一直没做起来？核心就是成本降不下来。原来一亩水塘一年固碳不到十吨，成本一吨要三百多块，比碳交易市场的价格贵两倍，谁做谁亏。这次这个团队改了什么？他们直接把微藻养在吸附模块上，架在钢厂排烟口的废气通道边上，不用大片水塘，还直接用废气里的氮磷当藻的养分，省去了施肥换水的钱。养到周期刮下来，微藻还能加工成生物柴油或者水产饲料，卖了就能回本。算下来一吨二氧化碳固碳成本才八十多块，刚好比现在全国碳市场的均价低一点，企业自己做就能赚钱，不用等补贴。钢厂排烟口旁微藻固碳养殖模块实拍图
这个事其实说透了，所有能落地的低碳技术路径，逻辑都是一样的：不是为了低碳而低碳，是要在降碳的同时给企业省钱，甚至赚钱。现在很多广东的水泥厂，改绿电根本不是把原来的燃煤窑炉全砸了重建，都是做存量增量替换：原来的窑炉主体不变，把周边风电光伏发的电接进来，替换原来的辅助加热系统和送风系统，改造成本一下子降了七成，一年省出的电费加卖碳配额的钱，不到三年就能收回改造成本，这不香吗？不过话说回来，很多企业就是不认这种接地气的改造，总觉得越高端越花钱的技术才是好技术，拿着政府的补贴搞PPT项目，最后钱花了，碳没降多少，还把自己拖垮了。
还有一条路径现在特别被低估，就是工业废物资源化低碳改造。说白了就是把原来要烧要埋的废料，变成能用的原料。江苏常熟有个印染厂，原来印染污泥都是拉去填埋，一吨污泥处理费要八十块，一年光处理费就要两百多万，碳排放还算在企业头上。前年他们和江南大学的团队合作，改了一条提取线，把污泥里的纺织纤维提出来做建筑保温板，残渣里的染料提炼出来做成活性炭，不仅不用掏处理费，一年卖成品还能赚三百多万，全厂碳排放直接降了四成，等于躺赚。
未来五年，低碳技术路径的真正风口
未来五年，低碳技术路径的真正风口
我接触了这么多项目，最大的感受就是，别信什么“弯道超车”的黑科技，未来五年真正的风口，全在细分领域的降本上。
第一个方向，就是CCUS的低成本改造，现在国内CCUS捕集一吨二氧化碳要150到500块，只要能降到100块以下，就会有大量高耗能企业自发去做，不用政府催，也不用补贴推着走，现在很多团队都在往这个方向攻，谁先把成本打下来，谁就能吃下整个市场。
第二个方向，就是适配工业场景的低成本长时储能，很多企业想用绿电降碳，但是绿电不稳定，生产线不能停，锂电池成本高，放不了长时间，现在用废弃矿坑、盐穴做的压缩空气储能，度电成本已经做到三毛以下，比锂电池还便宜，很多地方电网和高耗能企业都在抢，缺口特别大。
第三个方向，就是传统行业的余热余压回收，这个技术其实已经成熟了，就是很多企业不知道改，改完之后，余热发的电够全厂用三分之一，不仅降碳，还直接省电费，投入产出比能做到一比三以上，比很多花里胡哨的新项目靠谱太多。
低碳从来不是做给别人看的面子工程，是企业活下去、赚新钱的新路子。能赚钱的路径，才走得远。对吧？