国产工业设计软件：卡脖子的坎，到底跨过去了吗？
上个月跑了广州的工业装备展，挤了三天，一半时间耗在工业设计软件的展区了。帮一个开精密模具厂的发小找替代方案，他去年刚栽过跟头——用了十年的SolidWorks，说断授权就断授权，销售说要么接受三倍涨价，要么直接停用。四十多个G的设计源文件锁在那里，接好的欧洲订单差点黄了，最后花了八万找第三方做格式解锁，才把火灭掉。
国外工业设计软件企业国内授权涨价公告
之前国内中高端市场，几乎被几家国外厂商包圆了。三维是SolidWorks、UG、Pro/E，二维是AutoCAD，人家做了几十年，生态全，功能全，确实好用。但命脉捏在别人手里，说卡你就卡你，不管你是大厂还是小厂。之前断供都是针对大企业，这两年他们开始查中小企业的授权，一查一个准，要么交钱，要么关门，太狠了。
国产工业设计软件汽车覆盖件建模界面
我现场看他们演示，打开一个几百兆的SolidWorks装配源文件，特征树完整保留，改一个零件尺寸，整个装配自动更新，一点bug都没有。说实话，我当时挺惊讶的，五年前哪有这水平？
那为什么很多企业还是不敢换？第一个坎是习惯。老设计师用了二三十年国外软件，快捷键都刻进肌肉记忆了，换个界面重新学，想想都头大。第二个坎是兼容。上下游全链路上都是用国外软件，你发个国产格式，客户打不开，白搭。第三个坎是风险，怕不好用，怕数据丢，毕竟改系统牵扯太大，没人愿意第一个吃螃蟹。
不过话说回来，这两年国产软件早就盯着这些问题改了。快捷键可以自定义，改成和国外软件一模一样，分分钟上手。格式兼容做到直接读写主流国外软件的源文件，不用转格式，不会丢特征。甚至很多针对国内制造场景的小功能，比国外软件好用一万倍。比如我们国内模具厂常用的刻字、线切割编程，国外软件要装三个插件，国产直接自带，还符合国内的公差标准，这不香吗？东莞有个做医疗配件的厂，去年全公司一百多个设计工位换成国产，一年省了两百多万的授权费，什么概念？相当于多接两个大订单的利润啊。
工业设计软件的下半场，拼的不是功能，是新赛道的先手
很多人唱衰国产，说我们核心技术还是差，要赶上国外还要几十年。这话放十年前对，现在不对了。为什么？国外巨头的工业设计软件，底层架构都是三四十年前写的，那时候哪有云协同，哪有AI生成，现在想往里面加新功能，就像在老平房里装电梯，牵一发动全身，改起来慢死了。一年更一个大版本，还都是修修补补，没什么真东西。
国产不一样啊，现在新出的工业设计软件，从底层开始就是按云原生、AI协同做的，天生就适配现在的新制造业。什么新制造业？新能源汽车、光伏、3D打印、个性化定制，这些都是最近十年才起来的新赛道。你想想，新能源汽车要做上千个零件的协同设计，原来国外的软件都是本地单机，一个文件传过来传过去，版本错了就全错，国产云原生的软件，几十个设计师全国各地同时改一个模型，版本自动存，不会错，效率直接翻一倍。
还有AI，现在不少国产软件已经能做到输入需求自动生成初步模型，自动标注公差，设计师只要改改细节就行，原来画一天的图，现在半小时搞定。这不是降维打击是什么？我接触过一家做定制家居的企业，原来十个设计师一天最多出三十套方案，用了带AI的国产工业设计软件之后，十个设计师一天出一百多套，接单量直接翻三倍，成本还降了。
说实话，我觉得国产工业设计软件根本不用死磕国外软件已经做了几十年的极端高端功能，那些做航空航天大飞机的特殊需求，本来就只有少数几家企业用，我们慢慢打磨就行。反而这些新出来的万亿级的新制造赛道，大家都站在同一起跑线，国产先冲进去，把生态做起来，这不就是弯道超车吗？
我那发小最后选了一款国产三维软件，用了大半年，说除了几个极冷门的功能用不上，其他都没问题，一年省了三十多万授权费，香得很。他说，原来怕换了出问题，现在才想明白，哪天国外再断供，才是真出问题。现在用国产，好用，还踏实。
原来我们用了几十年的工业设计软件，命脉一直捏在别人手里
很多圈外人不懂，觉得工业设计软件不就是画个3D图吗？网上找个破解版不就完了？说实话，那是对小打小闹的创客来说，真做制造业批量生产，从建模到公差分析，到开模，到对接数控机床，全链路都靠工业设计软件的数据支撑。差一个像素的精度，开出来的模就是废的，几十万的材料就打水漂了。国外工业设计软件企业国内授权涨价公告
之前国内中高端市场，几乎被几家国外厂商包圆了。三维是SolidWorks、UG、Pro/E，二维是AutoCAD，人家做了几十年，生态全，功能全，确实好用。但命脉捏在别人手里，说卡你就卡你，不管你是大厂还是小厂。之前断供都是针对大企业，这两年他们开始查中小企业的授权，一查一个准，要么交钱，要么关门，太狠了。
国产工业设计软件的真实现状：不是不能用，是很多人不敢用
我跑这次展会之前，也以为国产工业设计软件都是凑合用的二流货。逛了一圈才发现，我错了，错得离谱。现在头部的国产三维设计软件，常用功能已经覆盖了90%以上的中小企业需求，精度完全够。国产工业设计软件汽车覆盖件建模界面
我现场看他们演示，打开一个几百兆的SolidWorks装配源文件，特征树完整保留，改一个零件尺寸，整个装配自动更新，一点bug都没有。说实话，我当时挺惊讶的，五年前哪有这水平？
那为什么很多企业还是不敢换？第一个坎是习惯。老设计师用了二三十年国外软件，快捷键都刻进肌肉记忆了，换个界面重新学，想想都头大。第二个坎是兼容。上下游全链路上都是用国外软件，你发个国产格式，客户打不开，白搭。第三个坎是风险，怕不好用，怕数据丢，毕竟改系统牵扯太大，没人愿意第一个吃螃蟹。
不过话说回来，这两年国产软件早就盯着这些问题改了。快捷键可以自定义，改成和国外软件一模一样，分分钟上手。格式兼容做到直接读写主流国外软件的源文件，不用转格式，不会丢特征。甚至很多针对国内制造场景的小功能，比国外软件好用一万倍。比如我们国内模具厂常用的刻字、线切割编程，国外软件要装三个插件，国产直接自带，还符合国内的公差标准，这不香吗？东莞有个做医疗配件的厂，去年全公司一百多个设计工位换成国产，一年省了两百多万的授权费，什么概念？相当于多接两个大订单的利润啊。
工业设计软件的下半场，拼的不是功能，是新赛道的先手
工业设计软件的下半场，拼的不是功能，是新赛道的先手
很多人唱衰国产，说我们核心技术还是差，要赶上国外还要几十年。这话放十年前对，现在不对了。为什么？国外巨头的工业设计软件，底层架构都是三四十年前写的，那时候哪有云协同，哪有AI生成，现在想往里面加新功能，就像在老平房里装电梯，牵一发动全身，改起来慢死了。一年更一个大版本，还都是修修补补，没什么真东西。
国产不一样啊，现在新出的工业设计软件，从底层开始就是按云原生、AI协同做的，天生就适配现在的新制造业。什么新制造业？新能源汽车、光伏、3D打印、个性化定制，这些都是最近十年才起来的新赛道。你想想，新能源汽车要做上千个零件的协同设计，原来国外的软件都是本地单机，一个文件传过来传过去，版本错了就全错，国产云原生的软件，几十个设计师全国各地同时改一个模型，版本自动存，不会错，效率直接翻一倍。
还有AI，现在不少国产软件已经能做到输入需求自动生成初步模型，自动标注公差，设计师只要改改细节就行，原来画一天的图，现在半小时搞定。这不是降维打击是什么？我接触过一家做定制家居的企业，原来十个设计师一天最多出三十套方案，用了带AI的国产工业设计软件之后，十个设计师一天出一百多套，接单量直接翻三倍，成本还降了。
说实话，我觉得国产工业设计软件根本不用死磕国外软件已经做了几十年的极端高端功能，那些做航空航天大飞机的特殊需求，本来就只有少数几家企业用，我们慢慢打磨就行。反而这些新出来的万亿级的新制造赛道，大家都站在同一起跑线，国产先冲进去，把生态做起来，这不就是弯道超车吗？
我那发小最后选了一款国产三维软件，用了大半年，说除了几个极冷门的功能用不上，其他都没问题，一年省了三十多万授权费，香得很。他说，原来怕换了出问题，现在才想明白，哪天国外再断供，才是真出问题。现在用国产，好用，还踏实。