死在量产前的新产品，大多栽错了小批量试制
去年9月23号，我在南京溧水的产业园盯项目，碰上一个做智能门锁的创业团队老板，蹲在工厂门口抽烟，抽了整整半包。他上个月刚出了第一批十万套门锁，设计改了八遍，手板打了七次，全ok，开模直接冲量，结果组装的时候，近三成把手合不上缝，锁舌弹不出来，全砸手里了。八百万的成本，说没就没了。他说，省了几万块的试制钱，换了这个结果，我真想抽自己俩嘴巴。
消费电子智能锁小批量试制生产线实拍
CNC手板切出来的零件，是整块料挖出来的，没有内应力，没有冷却收缩，尺寸精度当然准。可你量产开模注塑，塑料融化再冷却成型，必然有收缩，不同批次的原料收缩率还不一样。就说那个门锁老板，把手的塑料件，手板精度控制在正负0.02毫米，开模出来批量做，整体比设计值小了0.12毫米。就这一根头发丝粗细的误差，直接让整个产品废了。
有人说，那我做个十几件不也能试出来？十几件那叫复测手板，根本不是小批量试制。你未来量产要走SMT贴片、要走流水线组装、要走机器注塑冲压，你试制的时候不把整条线按量产流程跑一遍，那些跟批量绑定的问题，根本碰不到。我见过一个做蓝牙耳机的，十片样板贴出来全好，不良率0，结果小批量做两百片，有十五片出现偏位虚焊，为什么？贴片机的吸嘴已经用了五千次，有正常磨损，你只做十片，根本碰不到这个问题，等量产开拉，一天几千片出来，不良率直奔8%，怎么搞？
小批量试制注塑件尺寸误差检测实拍
之前碰过一个做户外储能的客户，设计电池仓卡扣的时候，手板测怎么掰都不会断，小批量做了五百个，一百多个组装的时候直接崩裂。找原因找了半天，原来量产用的冲床压力比做手板的手压冲大了三倍，冲压出来的边角应力集中，一用力就裂。设计的时候谁能想到这个？只有跑过小批量，问题才会自己跳出来。
说实话，我见过太多老板，一提到小批量试制就摇头，说费钱费时间，耽误上市进度。省几万块试制钱，亏几百万甚至上千万，这种事我见得太多了。图啥呢？对吧？
小批量试制不是必选项，别瞎做
不过话说回来，也不是所有产品都要砸钱做这个。你本来就是做高端手工定制，一年卖不出几十件，当然不需要，你本身就是单件手工做，不存在量产链路的问题。小批量试制，本来就是给要走规模化出货的产品准备的保险。
还有几个常见的坑，得给你们拎出来。第一个坑，为了省钱，东拼西凑做试制。注塑找A厂，冲压找B厂，自己回仓库组装，凑出来几百个就当小批量了。这完全是自欺欺人。你未来量产是同一个工厂整线走下来，各个工序的公差是配套校准的，你分开做，A厂的注塑公差偏正，B厂的冲压公差也偏正，凑到一起就超差，分开做的时候各自都合格，你试了个寂寞。
第二个坑，觉得量越大试得越准，直接做几千上万个。那你都量产了还试什么？试制的目的就是用最少的钱把问题炸出来，做一万个，成本都赶上小批量量产了，真出问题，亏的还是你。一般来说，消费电子两三百个，汽车配件一两百个，足够跑出不良率，找出问题点了。
第三个坑，用3D打印直接做小批量试制。现在3D打印快得很，一天就能出几十个，很多人图方便就这么干。我把话放这，除非你未来量产就是用3D打印，不然大概率翻车。3D打印的耗材强度、热稳定性、收缩率，跟注塑冲压的工业材料根本不是一回事，你试出来没问题，不代表量产没问题，这个坑我见过至少二十个人踩过。
那天蹲在工厂门口，我跟那个门锁老板算帐，要是当初花六万做三百个小批量试制，不到一周就能测出收缩率不对，改个模也就几万块，哪至于把八百万都砸进去。做产品的人，大多把精力放在堆功能、搞营销上，觉得产品概念好设计好就能成，可真正卡死你的，从来都是这些不起眼的环节。小批量试制不是什么高大上的黑科技，就是你花点小钱，提前排掉量产路上的雷。别等钱全砸进去了，才想起买这张保险，晚了。
别拿试生产当小批量试制
很多人听到这个词第一反应就是，不就是少做几个试试水吗？大错特错。手板打样是验证你的设计对不对，能不能实现功能。小批量试制，是验证你未来整条量产链路通不通。消费电子智能锁小批量试制生产线实拍
CNC手板切出来的零件，是整块料挖出来的，没有内应力，没有冷却收缩，尺寸精度当然准。可你量产开模注塑，塑料融化再冷却成型，必然有收缩，不同批次的原料收缩率还不一样。就说那个门锁老板，把手的塑料件，手板精度控制在正负0.02毫米，开模出来批量做，整体比设计值小了0.12毫米。就这一根头发丝粗细的误差，直接让整个产品废了。
有人说，那我做个十几件不也能试出来？十几件那叫复测手板，根本不是小批量试制。你未来量产要走SMT贴片、要走流水线组装、要走机器注塑冲压，你试制的时候不把整条线按量产流程跑一遍，那些跟批量绑定的问题，根本碰不到。我见过一个做蓝牙耳机的，十片样板贴出来全好，不良率0，结果小批量做两百片，有十五片出现偏位虚焊，为什么？贴片机的吸嘴已经用了五千次，有正常磨损，你只做十片，根本碰不到这个问题，等量产开拉，一天几千片出来，不良率直奔8%，怎么搞？
小批量试制到底要试什么？
说穿了就三件事，件件都是量产的隐形雷。第一件，试材料一致性。你买样品料的时候，供应商给你的都是挑过的好料，纯度高杂质少，收缩率、硬度全标得完美。等你一次订一吨货，工业批量料哪能跟样品比？就是差那么一点，差一点就要命。 第二件，试工艺兼容性。你实验室里手工粘铝片，粘一个等十分钟固化，牢得很。放到量产流水线上，机器喷完胶三十秒就要进下一个工位，粘不牢就是粘不牢，溢胶就是溢胶，不跑批量你根本不知道走量速度对工艺的影响。 第三件，试组装良率。设计图上拼起来严丝合缝，每个零件单独测公差都在合格范围内，凑到一起就是装不上，为什么？累积公差啊！所有零件公差都往同一个方向偏，加起来就超了设计阈值，你不做个几十上百个，根本统计不出来这个问题出现的概率。小批量试制注塑件尺寸误差检测实拍
之前碰过一个做户外储能的客户，设计电池仓卡扣的时候，手板测怎么掰都不会断，小批量做了五百个，一百多个组装的时候直接崩裂。找原因找了半天，原来量产用的冲床压力比做手板的手压冲大了三倍，冲压出来的边角应力集中，一用力就裂。设计的时候谁能想到这个？只有跑过小批量，问题才会自己跳出来。
说实话，我见过太多老板，一提到小批量试制就摇头，说费钱费时间，耽误上市进度。省几万块试制钱，亏几百万甚至上千万，这种事我见得太多了。图啥呢？对吧？
小批量试制不是必选项，别瞎做
小批量试制不是必选项，别瞎做
不过话说回来，也不是所有产品都要砸钱做这个。你本来就是做高端手工定制，一年卖不出几十件，当然不需要，你本身就是单件手工做，不存在量产链路的问题。小批量试制，本来就是给要走规模化出货的产品准备的保险。
还有几个常见的坑，得给你们拎出来。第一个坑，为了省钱，东拼西凑做试制。注塑找A厂，冲压找B厂，自己回仓库组装，凑出来几百个就当小批量了。这完全是自欺欺人。你未来量产是同一个工厂整线走下来，各个工序的公差是配套校准的，你分开做，A厂的注塑公差偏正，B厂的冲压公差也偏正，凑到一起就超差，分开做的时候各自都合格，你试了个寂寞。
第二个坑，觉得量越大试得越准，直接做几千上万个。那你都量产了还试什么？试制的目的就是用最少的钱把问题炸出来，做一万个，成本都赶上小批量量产了，真出问题，亏的还是你。一般来说，消费电子两三百个，汽车配件一两百个，足够跑出不良率，找出问题点了。
第三个坑，用3D打印直接做小批量试制。现在3D打印快得很，一天就能出几十个，很多人图方便就这么干。我把话放这，除非你未来量产就是用3D打印，不然大概率翻车。3D打印的耗材强度、热稳定性、收缩率，跟注塑冲压的工业材料根本不是一回事，你试出来没问题，不代表量产没问题，这个坑我见过至少二十个人踩过。
那天蹲在工厂门口，我跟那个门锁老板算帐，要是当初花六万做三百个小批量试制，不到一周就能测出收缩率不对，改个模也就几万块，哪至于把八百万都砸进去。做产品的人，大多把精力放在堆功能、搞营销上，觉得产品概念好设计好就能成，可真正卡死你的，从来都是这些不起眼的环节。小批量试制不是什么高大上的黑科技，就是你花点小钱，提前排掉量产路上的雷。别等钱全砸进去了，才想起买这张保险，晚了。