从能耗降30%到营收涨25%：生态效率提升不是空话是真金
上个月跑长三角的工业园做调研，碰到一个做改性新材料的老板，一坐下来就吐槽。说上面喊绿色发展喊得凶，搞环保全是往里砸钱，赚的钱一半都扔进去应付检查了。
我问他，那你知道什么是生态效率提升不？他摇头，说只听过双碳碳中和，没听过这个词。
其实啊，很多人都搞反了逻辑。生态效率提升的核心，从来不是让你花钱买环保达标，是让你用更少的资源、更少的能源，赚更多的钱。减污就是降本，降本就是增收，就这么简单。
去年中科院地理科学与资源所出了一份120家长三角制造业试点企业的跟踪报告，做完系统性生态效率改造的企业，平均单位产值能耗降了28%，单位原材料损耗降了19%，净利润率平均提升了6个百分点。这个数据不是编的。
长三角制造业生态效率改造前后能耗对比柱状图
家电制造全产业链生态效率提升路径图
不过话说回来，全链条改造听起来吓人，很多中小企业没技术没资金，玩得起吗？
当然玩得起。现在长三角珠三角很多头部工业园，都搞了共享生态中心。集中建污水处理厂、集中搞余热回收、甚至集中给入园企业做原材料预处理，摊到每家企业的成本，只有自己单独搞的五分之一不到。
我去年去东莞一个五金加工园调研，原来每家企业自己搞废水处理，一年平均要花三十多万，还经常不达标要罚款。现在园里统一建了污水处理厂加中水回用系统，每家一年平均才花八万，还永远不用担心达标问题。省下来的二十多万，够给整条生产线的工人涨一次工资了。哪里不香？
接下来的风口，藏在三个不起眼的地方
今年以来，不管是政策端还是资本端，都在往绿色发展堆资源，生态效率提升的风口已经明明白白摆在这里了。我梳理了一下，机会主要在三个地方，大部分人还没注意到。
第一个，数字技术和生态效率的结合。现在很多工厂都装了能耗监测系统，不少都是装样子应付检查的。真沉下心挖一挖，能挖出来大把的隐形浪费。浙江有个中型化纤厂，原来所有人都觉得蒸汽消耗已经压到行业最优了，结果用数字建模跑了一遍，发现闲置管道的热损失比设计值高了12%，花几十万改了保温层，一年下来省了三千万的蒸汽费。这不是白捡的钱是什么？
第二个，工业副产物和农业废弃物的跨产业循环。很多人眼里的垃圾，换个地方就是宝贝。我认识山东一个种玉米的合作社，原来秸秆要么烧要么烂在地里，现在卖给周边的生物质企业做成生物炭，不仅能卖钱，生物炭还能固碳，卖碳汇又能赚一笔，最后炭基肥还能回田增产，一转三赚。还有个开小纸箱厂的老板，原来边角料一公斤卖四毛钱，现在直接碎了卖给隔壁做纸浆模塑餐具的厂，一公斤能卖一块六，一个月多赚小两万，就换了个销路，一分钱投入都没有。
第三个，全生命周期的生态设计。就是你做产品的时候，就提前想好，用完了怎么拆、怎么回收。比如现在很多家电企业改了易拆解设计，原来回收一吨旧空调只能提出来三百公斤纯铜，现在能提出来四百二十公斤，回收成本降了快两成，给消费者的以旧换新补贴还能多涨五十块，吸引更多人换新品，完全是正向循环。
别觉得生态效率提升是大企业才玩得起的游戏，小企业哪怕改一个小环节，换一个思路，就能赚到真金白银。很多人被各种高大上的概念吓住，不敢动，其实先走一步，就能先吃到红利。
今年上半年政策端已经明确给生态效率提升项目开了绿灯，税收优惠、贴息贷款都有。钱就放在那里，就看你敢不敢伸手捡了。对吧？
长三角制造业生态效率改造前后能耗对比柱状图
很多人对生态效率的误解：是做公益还是做生意？
我见过太多企业，一提绿色发展就皱眉，觉得是给社会做贡献，自己吃亏。我见过最离谱的，一个做纺织的企业，明明污水处理后的中水可以回用，他觉得改管道要花十万，干脆直接排去污水厂，交水费不说，还要交排污费，一年下来光这两项就花三十多万，算下来两年多花的钱，早就够改管道了。 那个新材料老板听完，说他正好也有这个问题，生产线的冷却水直接排，一年造十几万。回去就找工程队改了闭环循环，上个月给我发消息，说三个月就省了三万多，不到一年就能收回成本，直呼原来自己扔了这么多年冤枉钱。 说实话，现在信息差太离谱。很多老板拼了命在终端抢那几个点的毛利，却从来没想过，生产端资源浪费漏出去的钱，比终端抢的还多。生态效率提升，就是帮你把这些漏出去的钱捡回来。现在玩得明白的，都在搞全链条生态效率
别以为生态效率就是工厂自己关起门改生产线。那是老黄历了。现在玩得好的，早把生态效率延伸到上下游整个链条了。 去年国内某头部家电品牌推了供应链绿色升级计划，要求所有核心供应商上报原材料碳足迹，还免费派技术团队帮供应商改工艺，算下来整个供应链的单位产品碳排放降了18%，原材料采购成本反而降了7个百分点。终端推绿色家电，还能做到5%-10%的溢价，消费者抢着买，一举三得。 我翻清华环境学院今年刚发的科研成果，上面算了一笔账，全链条生态效率提升带来的整体收益，是单一生产端改造的3.2倍。这个数真的惊到我了。原来大家之前都只看到了冰山一角。家电制造全产业链生态效率提升路径图
不过话说回来，全链条改造听起来吓人，很多中小企业没技术没资金，玩得起吗？
当然玩得起。现在长三角珠三角很多头部工业园，都搞了共享生态中心。集中建污水处理厂、集中搞余热回收、甚至集中给入园企业做原材料预处理，摊到每家企业的成本，只有自己单独搞的五分之一不到。
我去年去东莞一个五金加工园调研，原来每家企业自己搞废水处理，一年平均要花三十多万，还经常不达标要罚款。现在园里统一建了污水处理厂加中水回用系统，每家一年平均才花八万，还永远不用担心达标问题。省下来的二十多万，够给整条生产线的工人涨一次工资了。哪里不香？
接下来的风口，藏在三个不起眼的地方
接下来的风口，藏在三个不起眼的地方
今年以来，不管是政策端还是资本端，都在往绿色发展堆资源，生态效率提升的风口已经明明白白摆在这里了。我梳理了一下，机会主要在三个地方，大部分人还没注意到。
第一个，数字技术和生态效率的结合。现在很多工厂都装了能耗监测系统，不少都是装样子应付检查的。真沉下心挖一挖，能挖出来大把的隐形浪费。浙江有个中型化纤厂，原来所有人都觉得蒸汽消耗已经压到行业最优了，结果用数字建模跑了一遍，发现闲置管道的热损失比设计值高了12%，花几十万改了保温层，一年下来省了三千万的蒸汽费。这不是白捡的钱是什么？
第二个，工业副产物和农业废弃物的跨产业循环。很多人眼里的垃圾，换个地方就是宝贝。我认识山东一个种玉米的合作社，原来秸秆要么烧要么烂在地里，现在卖给周边的生物质企业做成生物炭，不仅能卖钱，生物炭还能固碳，卖碳汇又能赚一笔，最后炭基肥还能回田增产，一转三赚。还有个开小纸箱厂的老板，原来边角料一公斤卖四毛钱，现在直接碎了卖给隔壁做纸浆模塑餐具的厂，一公斤能卖一块六，一个月多赚小两万，就换了个销路，一分钱投入都没有。
第三个，全生命周期的生态设计。就是你做产品的时候，就提前想好，用完了怎么拆、怎么回收。比如现在很多家电企业改了易拆解设计，原来回收一吨旧空调只能提出来三百公斤纯铜，现在能提出来四百二十公斤，回收成本降了快两成，给消费者的以旧换新补贴还能多涨五十块，吸引更多人换新品，完全是正向循环。
别觉得生态效率提升是大企业才玩得起的游戏，小企业哪怕改一个小环节，换一个思路，就能赚到真金白银。很多人被各种高大上的概念吓住，不敢动，其实先走一步，就能先吃到红利。
今年上半年政策端已经明确给生态效率提升项目开了绿灯，税收优惠、贴息贷款都有。钱就放在那里，就看你敢不敢伸手捡了。对吧？