循环材料技术：别吹概念，这才是真落地的新生意
循环材料技术不是收破烂再造，是分子级的拆了重装
很多人对循环材料的印象还停留在——收废塑料熔了做垃圾桶、花盆，强度差还不能接触食品，只能卖低价。那都是十年前的物理循环老黄历了。现在主流的前沿循环材料技术，走的是化学循环路线，说白了就是把废料拆回最原始的分子，再重新聚合做成新材料，性能和原油生产的新料一模一样。
废塑料分子解聚循环材料实验装置
去年中科院大连化物所公布的PET解聚催化剂成果，直接把催化剂成本砍到原来的十分之一，山东一家企业已经建成了万吨级量产线，产出的对苯二甲酸纯度达到99.9%，完全符合食品包装要求。说实话我上个月在展位摸过他们做的成品矿泉水瓶，标签、硬度、透光度，跟超市卖的新瓶没有半毛钱区别。现在可乐、联合利华这些消费大厂都要求自己的包装必须掺至少25%的循环料，国内缺口多大，闭着眼睛都能算出来。之前很多资本圈的朋友跟我说循环是伪命题，成本打不过新料，现在呢？山东那个厂的循环料出厂价，已经比原油做的新料便宜两百块一吨了。惊不惊喜？
卡了行业十年的痛点，居然被两个冷门技术解开了
循环材料最大的坎从来不是后端分解，是前端分选。收回来的废料五花八门，矿泉水瓶、餐盒、吸管、旧包装袋混在一起，人工分拣一天十二个小时，成本比废料本身还贵，招工还难。我前年去东莞一家分拣厂，老板跟我吐槽说工资涨了三成，年轻人还是不愿意干这个活，灰尘大又累。那怎么办？总不能不收吧？现在好了，AI视觉加微流控分选，直接把这个死结解开了。
混杂废塑料分选循环材料自动化生产线
清华化工系去年发在顶刊上的成果，现在已经落地做成了量产分选线，一秒就能分选上百块不同材质的碎料，准确率能到99%以上，分选出来的料不用二次处理，直接就能拉去化工厂解聚。不过话说回来，现在一条生产线要大几百万，中小回收厂还是拿不出这个钱，现在都是头部企业在抢着装，今年国内已经投产了快二十条，估计明年还会翻一倍。还有什么问题？就是那些复合薄膜，比如外卖包装外面是塑料里面是铝箔，这种现在分选成本还是有点高，不过已经有实验室在做静电分离的改进，再过个一两年估计也能落地。
未来两年，最值得盯的赛道不是塑料包装
未来两年，最值得盯的赛道不是塑料包装
很多人一提到循环材料就想到塑料瓶，其实现在最有增长空间的两个赛道，一个是旧纺织品循环，一个是动力电池材料循环。你知道国内每年扔掉多少旧衣服吗？超过两千六百万吨，绝大多数都是填埋或者焚烧，能重新利用的不到5%。大部分旧衣服都是棉涤混纺，之前分不开，只能做成拖布或者保温材料，卖不上价。现在的新技术能直接把混纺里的棉分子解出来，重新纺成新纱线，强度跟新棉差不了多少，成本居然比进口新棉还便宜一毛钱一斤。浙江嘉兴那边已经有小批量量产线，优衣库已经订了一千吨做今年的新款T恤，听说接下来还要加单。
另一个动力电池正极材料循环，现在更是火得不行，之前都是湿法冶金提锂，杂质多成本高，现在最新的循环技术能直接把废正极材料修复成跟新的一样，容量保持率能到98%，成本比新正极材料便宜三成，宁德时代比亚迪都在扩产相关的线。我接触过一个做催化剂的初创团队，之前两年拿融资都难，今年国内好几家循环企业找上门，订单排到了明年下半年，估值翻了五倍都不止。
很多人说循环材料技术是靠政策吃饭，其实真不是，现在都是下游品牌主动要货，市场驱动，毕竟消费者现在就吃“可持续”这一套，品牌愿意多花钱买循环料，企业自然愿意砸钱搞技术。当然坑也不少，我见过不少团队拿十几年前的老技术改一改包装，就吹成全新突破，圈钱割韭菜。怎么看是不是真东西？别听他吹论文发了多少，就看有没有量产线，有没有下游的稳定订单，没有的话全是瞎扯。
我这段时间跑下来最大的感受就是，之前大家说垃圾是放错地方的资源，原来都是一句口号，现在靠着循环材料技术的进步，这句话真的要变成实实在在的生意了。这不比那些炒来炒去的虚头巴脑的概念踏实多了？既能赚着钱，还真的给地球减了负担，何乐而不为。