工厂降本的破局点:重新理解设备全生命周期管理
去年跑珠三角,蹲了十几家制造工厂,一半老板坐在会议室抽烟,念叨的都是同一件事。
订单利润薄得像刮彩票,原材料涨涨跌跌停不住,设备这块的成本,混在一堆账里,从来没算明白过。修,换零件一次大几千;换,买新设备动辙上百万,一下子把现金流抽干。每年维保预算花出去,鬼知道钱花在了刀刃上还是水坑里。
离散制造企业设备全生命周期阶段划分图
风电场风机全生命周期健康监测系统界面
不过话说回来,我见过太多工厂上数字化,上来就砸钱买一堆传感器,铺整套系统,最后钱花了,啥用没有。为啥?还是那个老问题,流程没改,还是各管各的分段管理,采集回来的数据躺在服务器里落灰,维修的故障数据不反馈给采购,下次买设备还是踩同一个坑,这不就是交智商税吗?
中小工厂玩不起?找对切入点其实花不了多少钱
说到这儿肯定很多中小厂老板要问了,人家大厂有钱有技术,我们就几千万产能,玩得起什么设备全生命周期管理?
真不是。你不用上来就搞整套数字化系统,先把你厂里那几台核心设备的账算明白就行。
我上个月碰见过佛山一个做五金定制的小老板,厂里总共才一百多号人,核心设备就是三台折弯机。他闲得没事,把三台设备近五年的账翻出来算:每次维修多少钱、每月能耗多少、每月出多少活、不良率有多高。一算吓一跳,最老的那台,每个月维保加额外能耗要花八千多,产能还只有新设备的六成,不良率还高五个点,算下来,一年亏出去快十万。他咬咬牙把老设备换了,不到半年就把换设备的钱赚回来了,今年光这块就多赚了三十多万。
说白了,你哪怕不用任何高科技,先把这笔糊涂账算明白,就已经赢过八成同行了。
现在很多卖解决方案的,一上来就给你吹什么智能预测、全流程打通,张口就是几十万服务费,很多中小厂本来利润就薄,哪经得起这么造?其实最划算的切入点,就是先把核心设备的全生命周期成本捋清楚:从买进来多少钱,每年花多少维保多少能耗,出多少活,到最后报废能卖多少钱,把所有成本平摊到每一件产品上,你一下子就能发现,哪台设备是赚钱的,哪台设备一直在吃你的利润。
很多人说老设备折旧提完了,不用花钱,接着用就是赚。你可拉倒吧,隐形成本吓死你。我见过不少开了十年的冲压厂,老设备的能耗比新设备高了快百分之四十,十年下来多花的电费,够买两台新设备了,你还觉得你赚了?
对吧?
不过话说回来,未来这个方向肯定是越来越宽的。以后越来越多的设备厂商,都会从卖一次产品,变成卖一辈子的全生命周期服务,厂家靠服务持续赚钱,用户不用一下子掏大笔钱买设备,还能一直用靠谱的设备,轻资产运营,这本来就是双赢的事儿。
说白了,设备全生命周期说来说去,根本不是什么高大上的管理学名词,也不是大厂才配玩的概念,就是一句话:别跟自己的钱糊涂,每一分钱投在设备上,得知道换来了什么。能帮你多赚钱,就是对的。
很多人理解的设备全生命周期,从一开始就错了
提到这六个字,绝大多数人第一反应就是:买设备-用设备-修设备-报废卖废铁,走完这一圈就算全生命周期了。 错得离谱。 设备全生命周期的起点,根本不是你付款下单那天,是你刚要扩产能、选设备的时候就开始了。我去年碰见过东莞一个做注塑的老板,当年为了省二十万的采购成本,选了一款小厂产的生产线,比一线品牌便宜整整二十万,当时还得意自己会砍价。结果呢?三年用下来,单位注塑能耗比一线品牌高了27%,光是电费多花了快三十万。更坑的是,小厂倒闭了,核心配件买都买不到,换个配件要等半个月,停工损失加配件钱又搭进去十万。算下来,当初省的二十万,现在亏出去快四十万。 说实话,这事儿真不是个例。很多工厂采购选设备,只看眼前的采购价,从来不算后续十年的全生命周期拥有成本,这从第一步就踩了大坑。 更扯的是,绝大多数工厂,设备全生命周期是拆成八块管的:采购管买,生产管开,维保管修,行政管卖报废,各管一段,各甩各锅,数据根本不打通。维保从来不会告诉采购,这款设备配件有多贵、坏得有多勤;采购也不会告诉设计部门,下次选型要避开哪些坑。这种模式,能把设备成本算清楚才怪。
离散制造企业设备全生命周期阶段划分图
数字化浪潮下,设备全生命周期玩出了新商业模式
前几年跟风电行业的朋友聊,彻底改变了我对这个概念的认知。现在头部的风电整机厂,早就不只是卖风机了,很多项目直接跟电厂签协议:我免费把风机装你这儿,你按发电度数给我掏钱,所有的维护、检修、换零件,全是我来。 为什么敢这么玩?因为人家从风机生产下线,到安装并网,到每一次运维,直到二十年寿命到期报废拆解,全生命周期数据全在自己手里。每台风机的齿轮箱油温、叶片磨损程度、变桨轴承的疲劳度,全有传感器实时采集,提前半个月就能预测出哪里会出故障,提前上门换件,根本不会出现大规模停机发电损失。 人家算得清每台设备一辈子能赚多少钱,成本能压到多少,所以敢做持续性的服务赚钱,比一次性卖风机赚得多,还稳定。 不止风电,现在工程机械龙头早就这么干了。你要租挖掘机,按小时结算,厂家帮你管维保,坏了直接修,不用你掏大几百万买设备,也不用你天天找人盯着修,厂家比你更懂自己的设备,人家把维护成本压得比你自己管低太多,两边都赚。
风电场风机全生命周期健康监测系统界面
不过话说回来,我见过太多工厂上数字化,上来就砸钱买一堆传感器,铺整套系统,最后钱花了,啥用没有。为啥?还是那个老问题,流程没改,还是各管各的分段管理,采集回来的数据躺在服务器里落灰,维修的故障数据不反馈给采购,下次买设备还是踩同一个坑,这不就是交智商税吗?
中小工厂玩不起?找对切入点其实花不了多少钱
中小工厂玩不起?找对切入点其实花不了多少钱
说到这儿肯定很多中小厂老板要问了,人家大厂有钱有技术,我们就几千万产能,玩得起什么设备全生命周期管理?
真不是。你不用上来就搞整套数字化系统,先把你厂里那几台核心设备的账算明白就行。
我上个月碰见过佛山一个做五金定制的小老板,厂里总共才一百多号人,核心设备就是三台折弯机。他闲得没事,把三台设备近五年的账翻出来算:每次维修多少钱、每月能耗多少、每月出多少活、不良率有多高。一算吓一跳,最老的那台,每个月维保加额外能耗要花八千多,产能还只有新设备的六成,不良率还高五个点,算下来,一年亏出去快十万。他咬咬牙把老设备换了,不到半年就把换设备的钱赚回来了,今年光这块就多赚了三十多万。
说白了,你哪怕不用任何高科技,先把这笔糊涂账算明白,就已经赢过八成同行了。
现在很多卖解决方案的,一上来就给你吹什么智能预测、全流程打通,张口就是几十万服务费,很多中小厂本来利润就薄,哪经得起这么造?其实最划算的切入点,就是先把核心设备的全生命周期成本捋清楚:从买进来多少钱,每年花多少维保多少能耗,出多少活,到最后报废能卖多少钱,把所有成本平摊到每一件产品上,你一下子就能发现,哪台设备是赚钱的,哪台设备一直在吃你的利润。
很多人说老设备折旧提完了,不用花钱,接着用就是赚。你可拉倒吧,隐形成本吓死你。我见过不少开了十年的冲压厂,老设备的能耗比新设备高了快百分之四十,十年下来多花的电费,够买两台新设备了,你还觉得你赚了?
对吧?
不过话说回来,未来这个方向肯定是越来越宽的。以后越来越多的设备厂商,都会从卖一次产品,变成卖一辈子的全生命周期服务,厂家靠服务持续赚钱,用户不用一下子掏大笔钱买设备,还能一直用靠谱的设备,轻资产运营,这本来就是双赢的事儿。
说白了,设备全生命周期说来说去,根本不是什么高大上的管理学名词,也不是大厂才配玩的概念,就是一句话:别跟自己的钱糊涂,每一分钱投在设备上,得知道换来了什么。能帮你多赚钱,就是对的。