能源效率优化：被很多企业忽略的隐形利润池

上个月跟做冷轧钢的老陈喝茶，他一口闷了半杯普洱，拍着大腿叹气。今年电价涨了一成八，纯利润直接掉了三个点。他说开厂二十年，第一次觉得能源成本能卡得这么死。 很多人第一反应是装光伏、上储能，找新能源降本。 可真的轮得到轮不到先不说，你脚边漏的钱，捡了吗？

别盯着新能源抢补贴，先把脚下的漏网之能捞干净

去年中国节能协会发布的工业能效调研显示，国内规模以上工业企业，平均能效提升空间还在17%到22%之间。也就是说，你每花五块钱电费，就有一块钱白白浪费掉了。 最常见的浪费在哪？电机。国内工业领域80%的能耗是电机驱动，一半以上的电机已经运行超过十年，密封老化、轴承磨损、绕组效率下降，实际运行效率比额定效率低10%到15%是常事。 很多老板觉得，能转就不用换，凑合用呗。 算笔账：一台1000千瓦的风机，一年运行8000小时，一度电一块钱，效率低10%，一年就是八十万打了水漂。你花十万块做个定子重绕、换个高效轴承，大半年就能回本，剩下的全是赚的。 工业电机能效改造前后能耗对比图 不止工业。写字楼的中央空调、商场的照明系统、小区的供热管网，哪哪都是漏点。我去年帮朋友看一个老商圈的写字楼，物业为了怕投诉，夏天把空调开得冻人，冬天热得开窗，一年下来浪费的能耗快占总能耗的三成。 说白了，很多企业不是没空间，是没意识。觉得能源浪费是小钱，不值得费精力折腾。可现在行业利润本来就薄，一个点的利润就能决定你能不能扛过行业寒冬，三个点，那就是纯纯的利润啊。

数字工具不是PPT概念，是能源效率优化的硬抓手

放在十年前，能效优化全靠工人师傅摸管子、抄电表，经验占九成，很难挖到极致。现在不一样了，IoT传感器加边缘计算，能把每个设备每一分钟的能耗给你扒得明明白白。 前年我跟着节能服务公司去长三角的一家纺织厂看项目，他们车间原来靠师傅经验开空调，因为纺织生产对温湿度要求高，师傅怕出问题，一律往低了调温度，结果空调能耗占了全厂总能耗的三成多。 后来他们在每个车间装了温湿度传感器，在每台空调主机装了能耗采集器，用智能算法实时调整制冷量，保证温湿度达标就行，不多出一度力。 改造完你猜怎么着？空调能耗直接降了23%，一年省出快两百万，改造投入才八十万，四个月回本。 工厂能源管理系统实时监控大屏 不过话说回来，现在这个领域骗子也不少。拿着"AI能效优化"的PPT到处圈钱，说随便弄弄就能降三成能耗，收了几十万服务费，最后就装了几个电表，啥用没有。 真要做能源效率优化，核心就一条：盯着具体环节的真实能耗数据，别听虚的。你说你能优化，先给我做半个月的能耗审计，把浪费在哪给我指出来，算清楚能省多少钱，再谈合作，别上来就讲概念割韭菜。

双碳背景下，能源效率优化多出了意外收益

双碳背景下，能源效率优化多出了意外收益 原来做能效优化，省下来的就是电费气费，现在不一样了，双碳政策下，多出来的收益真的是白捡的。 最直接的就是碳排放权交易。你能效提上去了，碳排放就少了，用不完的碳配额可以拿到交易市场卖。去年广东有一家二线水泥厂，做完能效改造，一年多出来快一万八千吨配额，当时价格五十多一吨，卖了小一百万，等于改造的钱全赚回来了还剩。 还有就是合同能源管理模式，特别适合没钱做改造的中小企业。就是节能公司出全部的钱和技术，给你做改造，改完之后从你省下来的电费里分成，一般分个三五年，分成期结束，设备和后续所有的收益全归你。 我认识佛山一个做陶瓷的老板，原来一年电费两千八百万，改造完一年省五百六十万，分了三年，现在每个月纯落四十多万，这不比你咬着牙贷款扩产能香？ 现在很多地方政府还有补贴，只要你做能效改造，按节省的标准煤给你补贴，一吨补个两三百，很多改造项目拿完补贴，自己花不了几个钱。 很多人会说，我就是个小厂子，犯不着折腾这个。那你算一算，你一个月十万电费，省10%就是一万，一年十二万，够给两个工人发工资了，对吧？ 最后说点实在的，今年不管是制造业还是服务业，日子都不算好过，上游成本涨，下游需求弱，到处找增量找不到，其实能源效率优化就是摆在你眼前的隐形利润池，不用扩产能不用拉新客户，挖出来就是纯利润。 别等别人都赚完了，你才反应过来，原来那个漏就是自己家的。