现在工业机器人应用都卷到什么地步了？跑了三个工厂挖来的干货

上个月跑了珠三角三个不同行业的工厂，彻底刷新了我对工业机器人应用的认知。以前总觉得这玩意儿是大厂才玩得起的高端设备，现在？中小厂子都在抢着装。

从汽车焊装到水果分拣，没人能逃得过机器人上岗

我第一站去的是东莞一家做进口生鲜预分选的小厂子，老板是个80后，进门我就看一台银灰色的六轴机器人蹲在传送带旁边，指头大的樱桃转一圈就分出四个等级，还把碰坏的烂果直接挑出去。手速比旁边退休返聘的老阿姨快三倍，连果面上沾的细小坏斑都能识别出来，太绝了。 六轴工业机器人分拣新鲜樱桃现场图 说实话，以前我对工业机器人的印象，还停留在汽车厂的焊装车间，满场子都是机械臂晃，火花四溅那种。没想到现在连农业分选这种细碎活都能做。厂长跟我算帐，往年旺季要招12个分拣工，包吃包住开五千还留不住，年轻人嫌站一天累，中年人眼神不好挑不干净。现在一台带视觉的协作机器人，整套下来不到二十万，两年回本，还能24小时连轴转，逢年过节不用放假，除了半个月清一次滤网，啥额外成本都没有。这帐谁算谁心动，对吧？ 去年冬天我去长春的一汽焊装车间，那整条线九成以上都是工业机器人，换车型的时候不用拆工装，改两行程序就行，原来换线要三天，现在三个小时搞定。这种灵活性，放十年前想都不敢想。

现在最赚的工业机器人应用方向，全藏在细分场景里

别以为工业机器人就是替人干体力活，现在赚钱的应用，全往细分场景的缝隙里钻。最猛的就是协作机器人+3D视觉的组合，现在已经杀进了新能源电池的核心生产线。 我去宁德时代的配套厂参观，PACK装配线原来人工摆极片，天天跟薄得像纸的极片打交道，一不小心歪一点，整个电池就废了，良率一直卡在96%上不去。换了带3D视觉的工业机器人之后，偏差能控制在0.02毫米以内，良率直接蹦到99.5%。就这一个点，一年给厂子省了四千多万的报废成本。太夸张了。 协作机器人新能源电池PACK装配现场图 还有一个方向我特别看好，就是老旧工厂的低成本改造。很多开了一二十年的机械厂，设备本身没坏，就是招不到愿意干上下料的年轻钳工，原来一个工人看一台车床，产能上不去，订单接了也做不出来。现在不用换整条线，给旧车床加个小型工业机器人做上下料，几万块钱搞定，现在一个工人能看四台床子，产能直接翻三倍还多。 不过话说回来，踩坑的也不少。我上个月碰见过一个浙江的机械厂老板，听人说机器人好，盲目买了一台大六轴，没找对懂行的集成商，自己家产品半个月换一次型，调一次程序要三天，根本赶不上订单，最后机器人搁厂房角落落灰，亏了几十万，说起来就拍大腿。 哦对，前段时间还看到社科院考古所的成果，居然把小型工业机器人用到三星堆文物清理上了，比人手稳一万倍，还不会碰坏脆得像纸的丝绸、象牙残片，真的是跨界跨得我下巴都掉了。

普通人不用怕抢饭碗，机器人其实是在补岗位坑

普通人不用怕抢饭碗，机器人其实是在补岗位坑 每次聊起工业机器人应用，都有人问，是不是以后工人都要失业？我跑了这么多厂子，真没见过哪个正经厂子用了机器人就裁老工人。大多都是把原来干重活、累活的老工人转去做机器人调试、维护，或者转去做更需要经验的精细活，工资还能涨个两三千。 现在制造业缺的是什么？是愿意干12小时流水线、愿意搬重货、愿意天天蹲那分拣的年轻人啊。95后00后根本不愿意进工厂干这种重复性的活，珠三角长三角很多厂子，工价开破八千都招不到人，这些坑本来就没人填，机器人接了，不是挺好？ 去年我看过一份国内制造业的调研数据，机器人密度每提高10%，反而能创造2.9%的新增就业岗位。为什么？产能上去了，厂子能接更多更大的订单，自然要加人做研发、做运维、做销售，都是更好的岗位。 还有个很重要的变化，原来工业机器人核心的减速器，八成靠进口，不仅贵，坏了要等半个月才能寄过来修，耽误产能。现在国内厂商做的RV减速器和谐波减速器，精度不比进口差，价格直接砍半，工程师还随叫随到上门调试，所以十几万二十万就能给中小厂子整套配齐，门槛一下子就下来了。 再过三五年，估计街边开的那种小型五金作坊，都能用上自己的小工业机器人。它不是什么改变世界的黑科技，就是个帮人干活的工具，跟几十年前普及的车床、铣床没区别。把人从重复累人的活里解放出来，去做更值钱的事，这就是工业机器人应用现在最实在的意义。