中国制造2025相关技术：那些悄悄落地的真突破
前两个月去东莞跑了三家制造工厂，惊掉下巴。
原来印象里东莞就是做服装玩具、组装电子零件的地方，现在进去一看，完全不是那么回事。全自动化的车间里，连搬运物料的工人都少见，屏幕上跳着实时的生产数据，出错率比十年前降了快一百倍。说实话，要不是亲眼见，我也不敢信这变化。
国产工业CAE软件模拟汽车碰撞测试界面
我认识一个工程师，原来在达索做软件开发，三年前跳去了广州一家国产工业软件公司，他说去年一年签的合同，比之前五年加起来都多。三一重工的一个重型机械仿真项目，原来全用的海外软件，现在全换成国产的，一年光license费就省了快一千万，还能根据自己的生产需求改代码，这在之前想都不敢想。
去年工信部公布的智能制造试点示范项目里，超过七成的项目都用到了国产核心工业软件，这哪里是小打小闹的试错，明明就是批量替代的开始。
国产七轴工业机器人焊接汽车车身车间
不过话说回来，我们现在还没到可以飘的时候。高端伺服电机的编码器，还有小部分依赖进口，七轴机器人的批量应用也就这一两年的事儿，跟发那科、ABB这些老牌厂商比，稳定性还有提升空间。但是你架不住我们迭代快啊。三年前还只有三轴、四轴的低端机器人能拿得出手，现在七轴协作机器人都已经批量用在汽车和航空生产线了，谁能想到五年之后是什么样？
新材料落地，才是中国制造升级的底牌
中国制造2025的规划里，新材料一直是核心方向，可这块太低调了，很少出现在热搜上，普通人根本没感觉，但对整个产业的影响，比很多网红赛道都大。
就说现在大火的800V高压新能源汽车平台，为什么这两年能快速落地？核心就是国产碳化硅衬底做出来了。原来碳化硅衬底被美国Cree一家垄断，一片六英寸的衬底敢卖几万块，整个功率器件的成本下不来，车企根本不敢大规模用。现在国内的天岳先进、露笑科技这些企业，已经能量产合格的六英寸碳化硅衬底，价格直接砍了一半还多，直接把整个产业链的成本打下来，普通消费者才能买到十几万的800V车型。
还有光伏产业，你知道为什么我们能把光伏组件的价格从十块钱一瓦降到两块钱一瓦，垄断全球市场？核心就是我们做出来了更高纯度的石英坩埚，原来高端光伏坩埚全靠进口，现在国产坩埚的寿命比进口的还长百分之十，价格低三分之一，现在全球八成以上的光伏坩埚都是中国造的，这不就是实实在在的技术优势？
去年我在一个行业论坛碰到一个搞了四十年材料研究的老教授，他说，中国制造2025提出来快十年了，原来很多人说这是喊口号，现在你去各个研究所、工厂转一转，那些原来卡我们脖子的方向，一个一个都在往前拱，慢是慢了点，但每一步都踩得实。
网上天天有人吐槽，说我们产业转移了，好日子过去了，你真去长三角珠三角的工厂走一圈就知道，我们早就不是那个靠廉价劳动力拼价格的时代了，现在拼的是技术，是全产业链的配套能力，这些都是这近十年攒下来的家底。
当然，我们的问题还不少。顶尖的芯片制造工艺还没追上，高端医疗设备的核心零件还有一半靠进口，大飞机的发动机还在试飞验证，这些差距我们得认。但那又怎么样？十年前谁能想到我们能把风电、光伏、新能源汽车的产销量干到全球第一？谁能想到原来被卡脖子的好多领域，现在都能自己造了？
改天有空，你去家附近的工业区转一转，随便找个工厂进去跟工程师聊半小时，比你刷一百条短视频，看一百篇水文都清楚。中国的制造业升级，从来都不是写在PPT上的规划，是工人们一锤一锤钉出来，工程师一个公式一个公式算出来的。对不对？
被低估的工业软件突围，不是只有硬件才叫升级
很多人一提中国制造升级，眼睛就盯着光刻机、新能源汽车这种显山露水的赛道，没人注意藏在机床和生产线背后的工业软件。这玩意儿才是整个制造业的“隐形大脑”啊。 之前十年，高端工业设计、仿真软件几乎全被海外厂商垄断，一套CAE仿真软件的年服务费就敢收上百万，你要改个定制化功能，人家理都不理你，还动不动就以“安全”为理由断你服务。这两年不一样了。国内院所和民企联合啃这块硬骨头，已经有好几款国产CAE软件拿到了头部车企、航空企业的订单，不少新开工的项目已经直接把国产软件作为首选了。国产工业CAE软件模拟汽车碰撞测试界面
我认识一个工程师，原来在达索做软件开发，三年前跳去了广州一家国产工业软件公司，他说去年一年签的合同，比之前五年加起来都多。三一重工的一个重型机械仿真项目，原来全用的海外软件，现在全换成国产的，一年光license费就省了快一千万，还能根据自己的生产需求改代码，这在之前想都不敢想。
去年工信部公布的智能制造试点示范项目里，超过七成的项目都用到了国产核心工业软件，这哪里是小打小闹的试错，明明就是批量替代的开始。
工业机器人的国产替代，已经从三轴干到七轴了
我去东莞那家新能源零部件工厂参观的时候，整条焊接线十八台机器人，十六台是国产的。厂长给我算了一笔账，十年前买一台进口的六轴焊接机器人，算上后期维护要四十多万，现在同性能的国产机器人，二十万不到就能拿下，而且出了问题，工程师第二天就能上门，进口的要从上海调人，等三四天，工厂停一天损失就是几十万，谁耗得起。 之前卡我们脖子最狠的RV减速器，就是工业机器人的核心关节，原来百分之九十靠日本纳博特斯克供货，人家说涨价就涨价，你连还价的资格都没有。现在呢？国产减速器的精度已经追平了日本货，价格还低三分之一，去年头部厂商的出货量已经破了百万台，全球一半的工业机器人减速器都是中国造了。国产七轴工业机器人焊接汽车车身车间
不过话说回来，我们现在还没到可以飘的时候。高端伺服电机的编码器，还有小部分依赖进口，七轴机器人的批量应用也就这一两年的事儿，跟发那科、ABB这些老牌厂商比，稳定性还有提升空间。但是你架不住我们迭代快啊。三年前还只有三轴、四轴的低端机器人能拿得出手，现在七轴协作机器人都已经批量用在汽车和航空生产线了，谁能想到五年之后是什么样？
新材料落地，才是中国制造升级的底牌
新材料落地，才是中国制造升级的底牌
中国制造2025的规划里，新材料一直是核心方向，可这块太低调了，很少出现在热搜上，普通人根本没感觉，但对整个产业的影响，比很多网红赛道都大。
就说现在大火的800V高压新能源汽车平台，为什么这两年能快速落地？核心就是国产碳化硅衬底做出来了。原来碳化硅衬底被美国Cree一家垄断，一片六英寸的衬底敢卖几万块，整个功率器件的成本下不来，车企根本不敢大规模用。现在国内的天岳先进、露笑科技这些企业，已经能量产合格的六英寸碳化硅衬底，价格直接砍了一半还多，直接把整个产业链的成本打下来，普通消费者才能买到十几万的800V车型。
还有光伏产业，你知道为什么我们能把光伏组件的价格从十块钱一瓦降到两块钱一瓦，垄断全球市场？核心就是我们做出来了更高纯度的石英坩埚，原来高端光伏坩埚全靠进口，现在国产坩埚的寿命比进口的还长百分之十，价格低三分之一，现在全球八成以上的光伏坩埚都是中国造的，这不就是实实在在的技术优势？
去年我在一个行业论坛碰到一个搞了四十年材料研究的老教授，他说，中国制造2025提出来快十年了，原来很多人说这是喊口号，现在你去各个研究所、工厂转一转，那些原来卡我们脖子的方向，一个一个都在往前拱，慢是慢了点，但每一步都踩得实。
网上天天有人吐槽，说我们产业转移了，好日子过去了，你真去长三角珠三角的工厂走一圈就知道，我们早就不是那个靠廉价劳动力拼价格的时代了，现在拼的是技术，是全产业链的配套能力，这些都是这近十年攒下来的家底。
当然，我们的问题还不少。顶尖的芯片制造工艺还没追上，高端医疗设备的核心零件还有一半靠进口，大飞机的发动机还在试飞验证，这些差距我们得认。但那又怎么样？十年前谁能想到我们能把风电、光伏、新能源汽车的产销量干到全球第一？谁能想到原来被卡脖子的好多领域，现在都能自己造了？
改天有空，你去家附近的工业区转一转，随便找个工厂进去跟工程师聊半小时，比你刷一百条短视频，看一百篇水文都清楚。中国的制造业升级，从来都不是写在PPT上的规划，是工人们一锤一锤钉出来，工程师一个公式一个公式算出来的。对不对？