工业互联网平台：别吹概念，要看落地的硬干货

前阵子跟佛山做五金加工的老板吃饭，酒过三巡拍着桌子骂娘。说前年听了招商会的忽悠，砸三百多万上了「工业互联网平台」，结果用了半年，车间师傅还是靠手抄报表，设备出故障了还是只能停机等修，钱花了，活一点没省。 这种事，我听了没有一百也有八十了。

别拿套壳货当正品，真平台没那么好做

现在市面上90%号称工业互联网平台的东西，本质就是把原来的MES、ERP换个皮，加个云看板就敢漫天要价。很多厂商抓住工厂想数字化转型又不懂的痛点，拿着PPT就敢圈钱。 说白了，你连工厂车间的老设备协议都搞不懂，连不同品牌机床的接口都接不上，也好意思叫平台？ 制造工厂工业互联网平台设备数据采集现场 之前中科大课题组做过调研，国内已经落地的工业互联网项目，能真正做到全厂区数据打通的，不到12%。剩下的，要么是只采了新设备的数据，老设备全扔那不管，要么是只能做展示，根本没法用来调度生产。 钱打了水漂。面子有了，里子没捞着。很多工厂老板现在一提工业互联网，第一反应就是骗子。这不怪老板，是劣币驱逐良币闹的。

真工业互联网平台，核心就干三件事

说实话，真做出来能用的工业互联网平台，都不是靠吹出来的，都是蹲在车间里磨出来的。它核心解决的，就是传统工厂解决不了的三个痛点。 第一件，就是跨品牌跨年代的设备数据打通。你想想，哪个开了十年以上的工厂，设备不是东拼西凑攒出来的？有08年买的老机床，有15年上的机器人，去年又添了新的加工中心，每个牌子的系统都不一样，数据格式不通用，原来都是各玩各的。好的工业互联网平台，就是能把这些乱七八糟的数据统一捋出来，存在一个地方，让你能随时用。我之前见过一个做汽配的工厂，原来设备故障停机率是8%，现在能提前预测维护，直接降到2%不到，一年省下来的维修费和停机损失，就有小两百万。 第二件，就是小批量多品种的动态生产调度。现在消费端变了，很少有工厂还能接那种几万件同一款式的大单，都是几十件上百件的定制单。原来排产全靠干了三十年的老调度，老调度一走，新人根本接不住，换线换模动不动就耗一两个小时，产能浪费的厉害。工业互联网平台能把订单、设备、物料的数据全部整合，实时算出最优排产方案，换线时间能砍一半还多。 第三件，就是全产业链的协同调度。现在很多工厂不是自己干好就行，上游缺料，下游要改设计，原来全靠销售采购一个个打电话催，信息错漏一次就是几十万的损失。好的平台能把上下游的信息都打通，供应商原材料什么时候到，物流现在走到哪，下游客户改了什么要求，所有人在平台上都能看到，不用反复对接。 汽车零部件工厂工业互联网平台生产调度看板 去年给上汽做配套的一个工厂，就是靠这个把原材料库存周转天数从21天降到了9天，光占用的流动资金就解放了两个多亿，这都是真金白银的收益。

接下来的风口，一定是垂直领域的落地

接下来的风口，一定是垂直领域的落地 不过话说回来，这两年行业也慢慢变了。原来地方政府发补贴，都是给平台厂商，现在很多地方改成了补工厂，你真的落地做出效果了才给钱，骗补的空间越来越小。 现在最热的方向，就是工业大模型跟工业互联网平台结合。但是别信那些通用大模型能搞定一切的鬼话，真有用的都是垂直领域的。比如给宝钢做的工业大模型平台，能提前预测高炉炉壁的结瘤情况，准确率比原来人工判断高了17%，一年减少的非计划停机就有好几次，这就是真价值。 很多人喜欢说工业互联网平台要颠覆制造业，我不爱听这话。它本来就是服务制造业的工具，能帮工厂多赚钱少花钱，就是好工具，玩再多概念都没用。 你一个做平台的，不去车间蹲三个月，不去跟操作机床的师傅聊明白他们每天最头疼什么，做出来的东西肯定不好用。 不信你看，现在活的好的工业互联网平台，要么是从制造企业自己长出来的，比如海尔的卡奥斯，美的的美云智数，都是自己做了几十年制造业，知道疼在哪，才做出来能用的产品。那些从互联网行业跨界过来，拿着互联网思维硬套的，十个有九个都折进去了。 制造业的水，深着呢。不是靠几句口号就能趟过去的。 未来几年，能留下来的工业互联网平台，一定是沉得下心，蹲在车间啃硬骨头的玩家。那些靠着套壳骗钱的，慢慢就没饭吃了。这对整个行业来说，是好事。