别被概念忽悠了，真正的产业升级技术都长这样
一提产业升级技术，很多人第一反应就是光刻机、大飞机、商用核聚变，全是那种离普通人十万八千里的超级工程。好像不搞个从0到1的颠覆，就不配叫产业升级。真不是这么回事。
竹木改性产业升级自动化生产线实拍
我前两年跟着行业调研跑过那个加工厂，车间里看不到几个工人，全是自动化的改性处理线，出来的竹片直接开料做家具，运到欧洲卖得比原来贵三倍，老外还抢着要。哪有那么多玄乎的？就是把原来没用好的本土资源，用技术改成了高附加值的产品。
很多企业天天喊升级难，说没钱没技术，其实是被那些高大上的概念晃花了眼，没看到自己脚边的机会。
钢铁烧结炉烟气循环改造装置现场图
这套技术改造成本多少？不到新建氢冶金生产线的三十分之一。河北一个年产三百万吨的小轧钢厂，去年改这套花了不到八百万，半年就靠省下来的燃料钱和碳交易指标赚回了成本。发在顶级期刊的科研成果，落地到传统产业，就是能救命的升级技术。
不过话说回来，现在就有个怪现象，资本都挤着去投那些听起来高大上的新赛道，对这种给传统产业做改造的技术看不上，觉得赚的是慢钱，没有想象空间。结果呢？好多新赛道烧了几十亿，连个水花都没见着，这种踏踏实实改车间的，每年安安稳稳赚几个亿，日子过得比谁都舒服。
我就问一句，产业升级难道非要把原来的厂子拆了，重新盖个新的才算？把原来浪费的能源、没用好的材料、效率低下的工艺改对了，这不叫升级？
未来几年，真正能跑出来的产业升级技术，都在这几个方向
我跑了三年产业调研，见过太多真真假假的项目，总结下来，真正能落地赚钱的产业升级技术，都符合一个标准：能帮企业实打实降本、增收、解决卡脖子的痛点，不是飘在天上的。
第一个方向，就是生物基替代化工原料。现在国内每年产七八亿吨农作物秸秆，原来大部分都是就地焚烧，既污染空气又浪费资源。现在已经有成熟技术，把秸秆里的纤维素提取出来，做成可降解塑料、做成纺织纤维，成本比原来的石油基产品只贵不到10%，再过两年规模化生产，成本就能打平。现在山东已经有万吨级的量产线，产品供得优衣库、喜茶这些大牌，订单排到半年后。这不就是把废物变成宝贝？既解决了环保问题，又替代了进口的石油化工产品，一举多得。
第二个方向，就是细分行业的本土化工业软件。很多人一说工业软件就要做操作系统，要对标西门子，其实不是。现在很多细分行业的小软件，卡脖子卡得要死，进口的一套窑炉控温软件卖几百万，还不让你改参数，烧陶瓷的窑炉，不同的煤质不同的坯料，参数本来就要调，人家就是不卖你修改权限。现在国内已经有团队做出来了，一套几十万，还能给你量身改，控温精度比进口的还高0.5度，烧出来的正品率提高两个点，一年能多赚几百万。现在广东一半以上的中大型陶瓷厂都换了，谁用谁知道好。
第三个方向，就是退役资源的定向修复回收。就说现在的动力电池退役潮，好多人一说回收就是提锂，成本高还不环保。现在中科院物理所已经搞出了正极补锂修复技术，把退役动力电池拆出来的正极材料，直接定向修复衰减的锂容量，修复成本只有做新正极材料的三分之一，修复完的电池性能能达到新电池的80%以上，直接给储能电站用。现在已经有千吨级的中试线，明年就能量产。原来要当废品处理的东西，修一修就能接着用，省下多少锂矿资源？
现在创投圈都变了，前几年追概念追热点，现在只要你能帮传统产业降本10%以上，不管你是不是新赛道，大把资本抢着投。为什么？真能赚钱啊。
哪有那么多颠覆式创新给你碰？大部分产业升级，就是靠着这些一点点抠出来的技术，慢慢把整个产业的底子提上来。你去车间转一圈就知道，真的产业升级技术，都在机器边上，不在PPT上。
别盯着“高大上”了，很多产业升级技术都是从边角抠出来的
就说闽北的竹产业，种了一百多万亩竹子，多少年都靠卖原竹和低端产品混饭吃，一亩地一年赚不到一千块。原来竹材做家具容易开裂发霉，收缩率能到5%，做个衣柜放南方，回南天一过缝能塞进去手指头，所以一直只能做一次性筷子、凉席，一吨原竹卖出去才几百块钱。 华南农大的材料团队搞了快十年，弄出一个常压下水热改性的技术，说白了就是提前把竹材内部的应力给放干净，再用改性的单宁做防霉处理，处理完的竹材收缩率降到0.3%以下，硬度和韧性跟中高档胡桃木差不多，价格还比胡桃木便宜一半。成本只涨了八个点，利润翻了三倍还多。现在当地已经开了三条量产线，去年整个产区的竹制品出口额涨了47%，好多原来砍竹子的农民，现在去加工厂上班，工资翻了一倍。 说实话，这就是实打实的产业升级技术。没有炒概念，没有画大饼，拿了国家自然科学基金的成果，落地一年帮整个产业多赚二十多亿。竹木改性产业升级自动化生产线实拍
我前两年跟着行业调研跑过那个加工厂，车间里看不到几个工人，全是自动化的改性处理线，出来的竹片直接开料做家具，运到欧洲卖得比原来贵三倍，老外还抢着要。哪有那么多玄乎的？就是把原来没用好的本土资源，用技术改成了高附加值的产品。
很多企业天天喊升级难，说没钱没技术，其实是被那些高大上的概念晃花了眼，没看到自己脚边的机会。
产业升级技术的核心，从来不是“从无到有”，是“把错的改对”
前几年钢铁行业去产能，多少钢厂喊着要转行了，结果呢？好多活下来的，都是靠技术改造捡了一条命。 宝钢之前和中科院过程工程研究所合作，搞了一个烧结烟气循环耦合脱碳技术，很多人听不懂，说白了就是把原来直接排走的废热废气，重新处理之后打回烧结炉里循环利用，还顺便把二氧化碳的浓度提上去，方便捕集回收。原来一吨烧结矿要排180公斤二氧化碳，现在直接降到110公斤，算下来一吨钢能省三十多块钱的煤钱。钢铁烧结炉烟气循环改造装置现场图
这套技术改造成本多少？不到新建氢冶金生产线的三十分之一。河北一个年产三百万吨的小轧钢厂，去年改这套花了不到八百万，半年就靠省下来的燃料钱和碳交易指标赚回了成本。发在顶级期刊的科研成果，落地到传统产业，就是能救命的升级技术。
不过话说回来，现在就有个怪现象，资本都挤着去投那些听起来高大上的新赛道，对这种给传统产业做改造的技术看不上，觉得赚的是慢钱，没有想象空间。结果呢？好多新赛道烧了几十亿，连个水花都没见着，这种踏踏实实改车间的，每年安安稳稳赚几个亿，日子过得比谁都舒服。
我就问一句，产业升级难道非要把原来的厂子拆了，重新盖个新的才算？把原来浪费的能源、没用好的材料、效率低下的工艺改对了，这不叫升级？
未来几年，真正能跑出来的产业升级技术，都在这几个方向
未来几年，真正能跑出来的产业升级技术，都在这几个方向
我跑了三年产业调研，见过太多真真假假的项目，总结下来，真正能落地赚钱的产业升级技术，都符合一个标准：能帮企业实打实降本、增收、解决卡脖子的痛点，不是飘在天上的。
第一个方向，就是生物基替代化工原料。现在国内每年产七八亿吨农作物秸秆，原来大部分都是就地焚烧，既污染空气又浪费资源。现在已经有成熟技术，把秸秆里的纤维素提取出来，做成可降解塑料、做成纺织纤维，成本比原来的石油基产品只贵不到10%，再过两年规模化生产，成本就能打平。现在山东已经有万吨级的量产线，产品供得优衣库、喜茶这些大牌，订单排到半年后。这不就是把废物变成宝贝？既解决了环保问题，又替代了进口的石油化工产品，一举多得。
第二个方向，就是细分行业的本土化工业软件。很多人一说工业软件就要做操作系统，要对标西门子，其实不是。现在很多细分行业的小软件，卡脖子卡得要死，进口的一套窑炉控温软件卖几百万，还不让你改参数，烧陶瓷的窑炉，不同的煤质不同的坯料，参数本来就要调，人家就是不卖你修改权限。现在国内已经有团队做出来了，一套几十万，还能给你量身改，控温精度比进口的还高0.5度，烧出来的正品率提高两个点，一年能多赚几百万。现在广东一半以上的中大型陶瓷厂都换了，谁用谁知道好。
第三个方向，就是退役资源的定向修复回收。就说现在的动力电池退役潮，好多人一说回收就是提锂，成本高还不环保。现在中科院物理所已经搞出了正极补锂修复技术，把退役动力电池拆出来的正极材料，直接定向修复衰减的锂容量，修复成本只有做新正极材料的三分之一，修复完的电池性能能达到新电池的80%以上，直接给储能电站用。现在已经有千吨级的中试线，明年就能量产。原来要当废品处理的东西，修一修就能接着用，省下多少锂矿资源？
现在创投圈都变了，前几年追概念追热点，现在只要你能帮传统产业降本10%以上，不管你是不是新赛道，大把资本抢着投。为什么？真能赚钱啊。
哪有那么多颠覆式创新给你碰？大部分产业升级，就是靠着这些一点点抠出来的技术，慢慢把整个产业的底子提上来。你去车间转一圈就知道，真的产业升级技术，都在机器边上，不在PPT上。