工业互联网平台：别吹概念，看看工厂里真能用的到底是什么
上个月跑长三角调研，跑了三家五金加工厂，碰到的事儿太有意思了。
有老板砸了两千万上平台，现在天天骂交了智商税。还有一家五十多个人的小作坊，花十万块搭了个轻量平台，现在产能提了快三成。
反差大得晃眼睛。
工厂闲置工业互联网平台服务器机房
很多做工业互联网平台的团队，都是做互联网TOVC出身，做惯了PPT讲概念，根本不懂工厂里的鸡毛蒜皮——换个生产刀片要走什么审批流程，机床三班倒什么时候有空停机调试，旺季赶订单能不能挤零碎时间做调试，这些细节他们一概不管，上来就要搞大而全，不赔钱才怪。
更扯淡的是，还有不少平台就是冲着政府转型补贴去的，帮工厂做个花里胡哨的大屏，数据都是假的，摆出来给领导参观，参观完就歇着，除了拿补贴半点儿用没有。
工业互联网平台窑炉控温数据监控界面
你看，说白了，真能用的工业互联网平台，不是给你摆个大展厅做样子拿补贴的，核心就是把老工人看不见摸不着的经验，变成平台上可复制的数据，帮你把藏在缝里的浪费抠出来。
现在好多人把这东西吹得神乎其神，说要取代人工，根本不是那么回事儿。去年清华大学互联网产业研究院出的落地报告，现在国内做成功的工业互联网平台项目，百分之八十都是单点切入，先解决一个具体的疼点，赚到钱了再慢慢扩，根本不是上来就全工厂推倒重来。
不过话说回来，也不是所有大平台都不行，比如海尔卡奥斯、徐工汉云这些，人家自己就是做制造出身，几十年泡在工厂里，知道哪疼哪痒，给同行做方案的时候，就能拿出真东西，不像那些只会做PPT的空壳公司，拿了补贴就跑。
接下来工业互联网平台会往哪走？
今年逛工业博览会，明显感觉到风向变了。前两年展会上全是“国家级跨行业跨领域平台”的大牌子，吹得天花乱坠，今年好多中小公司的展台上，直接写“解决电镀厂污水排放实时监控”“解决箱包厂裁料排刀优化”，全是单点的具体解决方案。
这才走对路了嘛。
工业互联网平台的未来，绝对不是少数几家大平台通吃所有行业。每个细分领域的疼点天差地别，鞋厂的核心疼点是排料降损耗，钢铁厂的核心疼点是高炉能耗优化，汽配厂的核心疼点是供应链追溯，根本不可能用一套通用方案解决所有问题。现在大家慢慢想明白了，大平台做底层连接和算力，小公司做细分场景的应用开发，分工明确，才是正常的发展路径。
前两年还有个怪现象，很多地方发数字化转型补贴，要求必须投资百万以上的大项目才给补，搞得好多小工厂想转型也转不起，毕竟本来一年利润也就几十万，哪敢砸那么多钱试错？这两年也慢慢变了，好多地方开始放开，几万块的单点项目也给补贴，这才是真的帮行业发展。
我前阵子碰着一个浙江做纺织的老板，花三万块给几十台织布机装了断纱预警的小模块，连到轻量工业互联网平台上，一个月省了两万多的人工和废品钱，不到两个月就回本了。
这种小项目，才是工业互联网平台真正该有的样子。
别搞那些花里胡哨的概念，能帮工厂实实在在赚钱，就是好平台。
为什么一半工厂上工业互联网平台都在赔钱？
很多平台上来就讲“全链路打通”“全方位数字化转型”，上来就让你把所有老设备换了，旧系统全推了重建。说实话，大部分中小制造企业哪经得起这么造？ 去年工信部中小企业发展促进中心出的调研数据，国内已经落地的工业互联网平台项目，真正能给工厂带来持续正向收益的，不到三成。 我碰到那个砸了两千万的老板，做汽车冲压件配套，本来利润就薄得像一张纸，平台供应商拍胸脯说上了就能预测订单、降三成库存，结果呢？平台的数据接口跟他厂里用了十年的数控机床根本对不上，改了半年，最后说还要再加八百万做定制开发，老板直接拍板停了，现在两台服务器扔在机房角落落灰。工厂闲置工业互联网平台服务器机房
很多做工业互联网平台的团队，都是做互联网TOVC出身，做惯了PPT讲概念，根本不懂工厂里的鸡毛蒜皮——换个生产刀片要走什么审批流程，机床三班倒什么时候有空停机调试，旺季赶订单能不能挤零碎时间做调试，这些细节他们一概不管，上来就要搞大而全，不赔钱才怪。
更扯淡的是，还有不少平台就是冲着政府转型补贴去的，帮工厂做个花里胡哨的大屏，数据都是假的，摆出来给领导参观，参观完就歇着，除了拿补贴半点儿用没有。
好用的工业互联网平台，核心就解决一件事
那十万块做起来的小作坊是怎么玩的？老板姓王，做阀门铸件，之前最头疼的就是窑炉控温，十个窑炉，每个班的师傅手感不一样，出炉温度差个几十度，废品率就能差出去十个点，旺季赶单的时候师傅请假，新手顶班，一次能出好几万的废品。 他找了本地一家做工业互联网解决方案的小公司，没换窑炉，没改设备，就在每个窑炉装了三个低成本的温度传感器，连到一个轻量的工业互联网平台上，把厂里干了三十年的老窑工攒的控温参数全输进去，平台自动调进气阀门，稳温误差能控制在五度以内。 哦对了，还加了个电机预警模块，电机温度不对提前三天就能报警，之前都是烧了才停机，一停就是十几个小时，耽误产能还烧钱，现在根本没这事儿。工业互联网平台窑炉控温数据监控界面
你看，说白了，真能用的工业互联网平台，不是给你摆个大展厅做样子拿补贴的，核心就是把老工人看不见摸不着的经验，变成平台上可复制的数据，帮你把藏在缝里的浪费抠出来。
现在好多人把这东西吹得神乎其神，说要取代人工，根本不是那么回事儿。去年清华大学互联网产业研究院出的落地报告，现在国内做成功的工业互联网平台项目，百分之八十都是单点切入，先解决一个具体的疼点，赚到钱了再慢慢扩，根本不是上来就全工厂推倒重来。
不过话说回来，也不是所有大平台都不行，比如海尔卡奥斯、徐工汉云这些，人家自己就是做制造出身，几十年泡在工厂里，知道哪疼哪痒，给同行做方案的时候，就能拿出真东西，不像那些只会做PPT的空壳公司，拿了补贴就跑。
接下来工业互联网平台会往哪走？
接下来工业互联网平台会往哪走？
今年逛工业博览会，明显感觉到风向变了。前两年展会上全是“国家级跨行业跨领域平台”的大牌子，吹得天花乱坠，今年好多中小公司的展台上，直接写“解决电镀厂污水排放实时监控”“解决箱包厂裁料排刀优化”，全是单点的具体解决方案。
这才走对路了嘛。
工业互联网平台的未来，绝对不是少数几家大平台通吃所有行业。每个细分领域的疼点天差地别，鞋厂的核心疼点是排料降损耗，钢铁厂的核心疼点是高炉能耗优化，汽配厂的核心疼点是供应链追溯，根本不可能用一套通用方案解决所有问题。现在大家慢慢想明白了，大平台做底层连接和算力，小公司做细分场景的应用开发，分工明确，才是正常的发展路径。
前两年还有个怪现象，很多地方发数字化转型补贴，要求必须投资百万以上的大项目才给补，搞得好多小工厂想转型也转不起，毕竟本来一年利润也就几十万，哪敢砸那么多钱试错？这两年也慢慢变了，好多地方开始放开，几万块的单点项目也给补贴，这才是真的帮行业发展。
我前阵子碰着一个浙江做纺织的老板，花三万块给几十台织布机装了断纱预警的小模块，连到轻量工业互联网平台上，一个月省了两万多的人工和废品钱，不到两个月就回本了。
这种小项目，才是工业互联网平台真正该有的样子。
别搞那些花里胡哨的概念，能帮工厂实实在在赚钱，就是好平台。