当前落地的大气治理技术：哪些真有用，哪些是炒概念
老技术的痛点，没人愿意捅破
早年国内搞大气治理，都是为了应付达标，什么技术成熟上什么，根本不管后续成本。比如火电行业最早的脱硫脱硝，都是分开弄，脱硫一套，脱硝一套，除尘又是一套，三套设备加起来，占地赶上半个厂子，运行成本一吨煤要多掏五六十块。
中小钢厂、陶瓷厂这些，本来利润就薄，掏不起这个钱，只能偷偷偷排。
这不是瞎说。我前年去山东看一个建陶厂，老板说，为了上全套老设备，把准备买原材料的钱都砸进去了，本来想转型，结果直接把自己转得半死。
传统工业窑炉分体式脱硫除尘设备现场图
更坑的是老技术对工况挑得厉害。比如原来的SCR脱硝，催化剂必须在300℃以上才能干活，很多工业窑炉的排烟温度只有150-200℃，为了满足温度要求，还要额外烧燃料给烟气加热，这一来二去，不仅多花钱，还多排了二氧化碳，等于治污又造污，太讽刺了。
近年落地的新技术，真的解决了老问题
这两年不一样了，从高校出来的技术转化多了，不少真能解决痛点的东西出来了。第一个要提的就是低温SCR脱硝技术。原来卡温度的问题，现在国内团队做出来的锰基催化剂，120℃就能达到90%以上的脱硝效率，刚好适配大部分钢铁烧结机、建陶窑炉、玻璃窑的排烟温度，不用额外加热，直接接在烟道上就能用。
我去年跑唐山一个钢铁厂，原来他们烧结机尾氮氧化物排放一直卡在100mg/m³左右，上了一套低温SCR，现在稳定在25mg/m³以下，运行成本比原来加热的方案省了六成多。真的挺香。
钢铁厂低温SCR脱硝催化剂模块安装现场图
第二个要说的就是生物法VOCs协同治理技术。原来处理VOCs，主流是活性炭吸附，活性炭吸饱了就得换，换下来的废活性炭是危废，拉走处理一吨要几千块，很多小厂一年光VOCs处理就要上百万，扛不住。
现在的生物法，是用改性的多孔填料挂住特制降解菌，废气过一遍，直接把VOC分解成二氧化碳和水，不用换填料，不用危废处置，运行成本比活性炭低一半还多。上个月东莞一个家具厂的老板跟我算，原来一年花180万处理VOC，现在70万就搞定，剩下的钱给工人涨工资不好吗？
还有就是现在的移动走航源解析技术，原来园区找污染源，得工人扛着设备一个个点位蹲半个月，结果还找不准，现在走航车拉着质谱绕园区开一圈，哪个方位排了什么污染物，浓度多少，直接在地图上标出来，精准到具体哪一个车间，根本不用一刀切停整个园区的产，对企业对政府都好。
说实话，我之前觉得“精准治污”就是喊口号，那次跟车跑了一圈江苏的工业园区，我服了。一个偷偷开喷塑线的小作坊，躲在物流园仓库里，愣是被走航数据直接钉在那，没得狡辩。
行业未来，要落地不要玩概念
行业未来，要落地不要玩概念
不过话说回来，现在行业里炒概念的还是多。什么“负氧离子降霾”“量子除甲醛”，扯得没边，收一堆智商税，把整个行业的名声都搞坏了。
现在真正值得期待的技术，其实都围绕着一个方向：大气污染物与二氧化碳协同治理。原来治污是治污，减碳是减碳，各搞各的，重复投资不说，还浪费能源。现在已经有国内团队做出来协同脱除的技术，一套设备同时把硫化物、氮氧化物和二氧化碳都脱了，不仅省了三分之一的占地，还比分开搞省了三成多成本，现在已经在几个示范电厂稳定运行两年多，数据挺好看，接下来就要往建材、钢铁行业推了。
还有就是催化剂的国产化，原来高端脱硝催化剂几乎全靠进口，一立方米卖十几万，死贵，现在天大、清华这些团队出来的创业公司，做出来的国产催化剂性能已经追平进口，价格低了三分之一还多，这两年装机量涨得飞快，已经把进口的份额挤得没剩多少了。
对吧，玩技术的，就得沉下心改，一点点适配国内五花八门的工业工况，别搞那些花里胡哨的包装。很多小厂其实不是不想治污，就是掏不起那个钱，能把成本降下来，让人家用得起，能稳定达标，这才是真的好技术。
我前几天看生态环境部发的公开数据，全国PM2.5平均浓度这十年降了一半多，臭氧浓度也稳下来了，蓝天越来越多，这里头真不是靠喊口号，都是一个个技术一点点磨出来的。别着急，慢慢来，能解决问题的技术，最终总会留下来的。