产业升级技术:别喊空话,看看真正落地的硬成果
前阵子去佛山陶瓷产区跑了一圈,整个人大受震撼。
十年前我去的时候,厂区黑烟滚滚,工人下班鼻孔里全是黑灰,老板坐在办公室愁眉苦脸,说环保查得严,再不改就要关门。
现在呢?
好多厂区连大烟囱都拆了。
怎么改的?靠的就是真真正正能打的产业升级技术,不是PPT上画的大饼。
佛山陶瓷产业升级低温烧成生产线实拍
这个技术难吗?说真的,原理几十年前就有,就是没人愿意蹲在产区改配方适配生产工艺。
高校的成果躺在实验室积灰,企业老板等着天上掉下来一个能赚十亿的黑科技,两边错配。
还有去年山东寿光的蔬菜大棚,用了中国农科院搞的纳米转光膜技术,原来普通膜只能透可见光,这个膜能把紫外线转成植物光合作用需要的红光,西红柿产量涨了一成多,甜度还高了,收购价每斤多卖两毛。
这不叫产业升级?什么才叫?
非得搞个能上头条的大项目才叫?好多大项目投进去,连个水花都没有。
食品加工国产超高压灭菌设备生产车间
不过话说回来,这个技术原来全是进口的,一台设备要上千万,中小企业根本买不起。
我们的科研人员做了什么?把密封结构改了,把核心增压泵完全国产化了,现在一台设备只要两百万,差了好几倍,中小老板咬咬牙就能上。
这不就是真的产业升级技术?
能让老板活下去,能让工人有班上,能让消费者吃到更便宜更好的东西,这就够了!
别总盯着从0到1,从1到N才是真本事
现在网上有一种歪风,好像不是从零做出来的原创技术就不算技术,就不值得提。
不对啊。
你想想,原来碳纤维都是用在航空航天上的,成本高得吓人,一斤要好几百块,普通汽车企业根本用不起。
前几年哈工大的科研团队搞出来了再生碳纤维改性技术,把飞机退役、风电叶片淘汰下来的碳纤维回收,改性之后,性能能达到原来新碳纤维的九成,成本只要原来的三分之一。
现在已经给国内好几个新能源车企做汽车的门板和内饰板了,车重降了,电耗就降了,一公里能省好几分钱的电,一年下来车主能省好几百。
这种技术,难道不是功德无量?
还有,原来我们的纺织产业,做高端运动面料全靠进口的纺丝技术,现在苏州大学的团队把原来的纺丝喷头改了一下,做出来的弹力面料,透气和排汗比进口的还好,成本降了两成,现在国内好多运动品牌都在用,出口订单排到了明年下半年。
很多人说,这不就是改一改吗?算什么技术。
改一改就是最难的啊。
你要适配现有生产线,你要压成本,你要过几十轮质量检测,哪一步不用砸钱砸时间?
好多原来在实验室里的成果,就是差这最后一步“改一改”,就永远出不了实验室。
现在很多地方搞产业升级,喜欢砸钱投大项目,建豪华产业园,抢头部大公司,对这种“改一改”的小技术看不上,不给钱不给政策。
其实错得离谱。
中国那么大,产业门类那么全,大大小小的企业那么多,每个企业改一点点,加起来就是整个国家的产业升级。
哪那么多从0到1的黑科技给你碰?
能把现成的技术落地,能帮企业赚钱,能帮中国产业往上走一步,就是好的产业升级技术。
我前阵子跟一个干了三十年的老工程师聊天,他说,产业升级哪那么多惊天动地的故事,就是一代一代人磨,今天改个配方,明天降一块钱成本,后天提一点性能,磨个十年八年,就上来了。
我觉得他说得对。
别喊口号了,多干点实事吧。
别拿卡脖子当幌子,很多成熟技术躺着就能用
说实话,我跑产业这么多年,见太多老板开口闭口就是卡脖子,转身连现成的科研成果都懒得试。 佛山陶瓷原来烧成温度要1200多度,煤耗高,排污多,成本下不去。 前几年中科院上海硅酸盐所把低温烧结的配方做出来了,把烧成温度降到了900多度,还不影响瓷砖的硬度和光洁度。 算下来,每平方米瓷砖能省近三成的煤,排污减了四成,一块砖的成本直接降了一毛五。 别小看一毛五,佛山一年产几十亿平方米砖,算下来就是好几个亿的纯利润。
佛山陶瓷产业升级低温烧成生产线实拍
这个技术难吗?说真的,原理几十年前就有,就是没人愿意蹲在产区改配方适配生产工艺。
高校的成果躺在实验室积灰,企业老板等着天上掉下来一个能赚十亿的黑科技,两边错配。
还有去年山东寿光的蔬菜大棚,用了中国农科院搞的纳米转光膜技术,原来普通膜只能透可见光,这个膜能把紫外线转成植物光合作用需要的红光,西红柿产量涨了一成多,甜度还高了,收购价每斤多卖两毛。
这不叫产业升级?什么才叫?
非得搞个能上头条的大项目才叫?好多大项目投进去,连个水花都没有。
小产业的升级技术,才是真的托住了实体经济底盘
大家平时听产业升级,听得最多的就是芯片、大飞机、人工智能,没错,这些重要。 但是你想想,全国一亿多就业人口在传统中小产业,他们升级了,才是真的稳住了基本盘。 就说我们常吃的酱菜、鲜榨果汁,原来杀菌都是高温加热,一加热,维生素没了,风味也变了,保质期还短,只能本地卖。 现在中国农业大学几年前就搞出来了国产化的超高压冷杀菌技术,不用加热,靠几百兆帕的压力就能把细菌杀死,营养和风味全留住,保质期能延长到六个月,能发全国卖,甚至出口。 原来河北有个酱菜厂,老板原来只能给附近菜市场供货,一年卖两千万,现在用了这个技术,去年卖了两个亿,还开了新工厂招了一百多个人。
食品加工国产超高压灭菌设备生产车间
不过话说回来,这个技术原来全是进口的,一台设备要上千万,中小企业根本买不起。
我们的科研人员做了什么?把密封结构改了,把核心增压泵完全国产化了,现在一台设备只要两百万,差了好几倍,中小老板咬咬牙就能上。
这不就是真的产业升级技术?
能让老板活下去,能让工人有班上,能让消费者吃到更便宜更好的东西,这就够了!
别总盯着从0到1,从1到N才是真本事
别总盯着从0到1,从1到N才是真本事
现在网上有一种歪风,好像不是从零做出来的原创技术就不算技术,就不值得提。
不对啊。
你想想,原来碳纤维都是用在航空航天上的,成本高得吓人,一斤要好几百块,普通汽车企业根本用不起。
前几年哈工大的科研团队搞出来了再生碳纤维改性技术,把飞机退役、风电叶片淘汰下来的碳纤维回收,改性之后,性能能达到原来新碳纤维的九成,成本只要原来的三分之一。
现在已经给国内好几个新能源车企做汽车的门板和内饰板了,车重降了,电耗就降了,一公里能省好几分钱的电,一年下来车主能省好几百。
这种技术,难道不是功德无量?
还有,原来我们的纺织产业,做高端运动面料全靠进口的纺丝技术,现在苏州大学的团队把原来的纺丝喷头改了一下,做出来的弹力面料,透气和排汗比进口的还好,成本降了两成,现在国内好多运动品牌都在用,出口订单排到了明年下半年。
很多人说,这不就是改一改吗?算什么技术。
改一改就是最难的啊。
你要适配现有生产线,你要压成本,你要过几十轮质量检测,哪一步不用砸钱砸时间?
好多原来在实验室里的成果,就是差这最后一步“改一改”,就永远出不了实验室。
现在很多地方搞产业升级,喜欢砸钱投大项目,建豪华产业园,抢头部大公司,对这种“改一改”的小技术看不上,不给钱不给政策。
其实错得离谱。
中国那么大,产业门类那么全,大大小小的企业那么多,每个企业改一点点,加起来就是整个国家的产业升级。
哪那么多从0到1的黑科技给你碰?
能把现成的技术落地,能帮企业赚钱,能帮中国产业往上走一步,就是好的产业升级技术。
我前阵子跟一个干了三十年的老工程师聊天,他说,产业升级哪那么多惊天动地的故事,就是一代一代人磨,今天改个配方,明天降一块钱成本,后天提一点性能,磨个十年八年,就上来了。
我觉得他说得对。
别喊口号了,多干点实事吧。