智能制造研发：圈里人不说破的几个真相
上个月去东莞参加行业沙龙，跟好几个干了十年智能制造研发的老炮蹲在酒店门口抽烟。聊出来的东西，比会场上几十上百万做的PPT靠谱一万倍。
汽车零部件智能制造研发产线数据看板实景
说实话，我见过太多老板，掏几千万砸进去，设备换了一圈，研发效率没提多少，贷款利息先压得喘不过气。核心问题在哪？大家都盯着制造端堆硬件，忘了智能制造研发的根，是把研发端和制造端的数据双向打通啊。
焊枪的焊接参数传不到设计软件，质检的不合格数据还要工程师手抄了再改图，BOM表错了全工厂跟着停工。你就算把全车间换成进口机器人，本质还是换了个更贵的手动生产，跟智能不搭边。
我前两年碰见过一个珠三角做家电的大厂，花两个亿搞“智能工厂”，研发部门连统一的物料编码规则都没梳理。改一个外壳尺寸，研发改完，生产部的系统还停留在半年前的版本，错了整整三批料，损失几百万。说出去谁信啊？
真做通的项目是什么样？我见过一家做消费电子代工厂的研发团队，一款新耳机从开模到量产，原来要三个多月。现在研发改完设计，参数直接同步到产线，试产的所有数据实时回传研发系统，哪里有应力问题，哪里公差不对，系统直接标出来，工程师不用跑三个车间核对数据，两周就能定型量产。这才是智能制造研发该有的样子。
中小型紧固件厂智能检测研发工位实景
不过话说回来，也不是说中小企业就碰不了智能制造研发。找自己最疼的那个点切就行。你要是天天头疼新产品试产不合格率高，那就先只投试产环节的数据采集，把这一块打通，先赚看得见的钱。要是你头疼研发改模慢，那就先把模流分析这块智能化做起来，慢慢来。
很多人鼓吹“全流程智能”，那是给年营收几十亿上百亿的大厂准备的，轮不到中小厂凑热闹。中小企业的智能制造研发，核心就是解决具体痛点，赚看得见的钱，别搞虚的。
后来那个紧固件老板，把大系统拆了，只留了核心的强度检测数据采集模块，前后花了不到二十万。现在研发新产品，试产不合格率直接降了27%，每款新产品研发周期少了十二天，一年光省物料和赶工的成本就小一百万，这不比摆一堆好看的设备撑场面强？
未来三年，智能制造研发的风口在国产替代的缝隙里
现在大家都讲卡脖子，很多人只盯着芯片，其实智能制造研发领域，卡脖子的地方多了去了。原来的核心工业软件、高精度传感器，基本都是国外厂商垄断，一套授权几十万，每年还要交十几万服务费，改个功能还要等国外厂商排半年队，急死你也没办法。
现在不一样了，下游企业愿意给国产产品试错的机会了，只要你研发出来的东西能打，真的能解决问题，订单排着队来。
今年上半年我去上海看工博会，碰见一家做船舶配套构件的研发团队，原来做焊接变形模拟，用的是国外老牌工业软件，模拟一个大型构件的焊接变形要跑整整三天，赶上项目赶工期，能把人急疯。现在换了国内团队自研的 solver，优化了适配本土制造的算法，八个小时就能出结果，成本还不到原来的三分之一。人家现在已经全产品线换国产了。
原来很多做智能制造集成的公司，都是赚点帮忙搭系统的辛苦钱，毛利率才十几个点。现在不少团队都开始转啃核心研发，把自己攒了十几年的行业经验做成核心算法、自研模块，贴自己的牌，毛利率一下子就能升到四十多个点。这不香吗？
说白了，智能制造研发从来不是做PPT给投资人看，也不是做样子给政府看。就是帮企业更快出更好的产品，赚更多的钱。别搞那么多玄乎的概念，盯着你自己的痛点，一步一步走，比什么都强。对吧？
别被宣传骗了，智能制造研发核心根本不是堆设备
很多人对智能制造研发的第一印象，就是买一堆机械臂，整个亮闪闪的无人车间，挂个大看板。错得离谱。汽车零部件智能制造研发产线数据看板实景
说实话，我见过太多老板，掏几千万砸进去，设备换了一圈，研发效率没提多少，贷款利息先压得喘不过气。核心问题在哪？大家都盯着制造端堆硬件，忘了智能制造研发的根，是把研发端和制造端的数据双向打通啊。
焊枪的焊接参数传不到设计软件，质检的不合格数据还要工程师手抄了再改图，BOM表错了全工厂跟着停工。你就算把全车间换成进口机器人，本质还是换了个更贵的手动生产，跟智能不搭边。
我前两年碰见过一个珠三角做家电的大厂，花两个亿搞“智能工厂”，研发部门连统一的物料编码规则都没梳理。改一个外壳尺寸，研发改完，生产部的系统还停留在半年前的版本，错了整整三批料，损失几百万。说出去谁信啊？
真做通的项目是什么样？我见过一家做消费电子代工厂的研发团队，一款新耳机从开模到量产，原来要三个多月。现在研发改完设计，参数直接同步到产线，试产的所有数据实时回传研发系统，哪里有应力问题，哪里公差不对，系统直接标出来，工程师不用跑三个车间核对数据，两周就能定型量产。这才是智能制造研发该有的样子。
中小企业做智能制造研发，别上来就ALL IN
现在到处都喊转型，很多专家张嘴就是“中小企业要加快智能化改造”，劝人砸钱上全流程系统。坑死了多少人。 大部分做细分配套的中小企业，一年利润才几百万，掏几百万出来搞研发升级，搞不好就是伤筋动骨。我认识一个做汽车紧固件的老板，前几年听了招商会的忽悠，贷款上千万上了整套进口智能研发系统，结果原来的老工人不会用，研发团队一共才三个人，根本玩不转这么大的系统。最后一半产能闲在那，差点把厂子拖垮。中小型紧固件厂智能检测研发工位实景
不过话说回来，也不是说中小企业就碰不了智能制造研发。找自己最疼的那个点切就行。你要是天天头疼新产品试产不合格率高，那就先只投试产环节的数据采集，把这一块打通，先赚看得见的钱。要是你头疼研发改模慢，那就先把模流分析这块智能化做起来，慢慢来。
很多人鼓吹“全流程智能”，那是给年营收几十亿上百亿的大厂准备的，轮不到中小厂凑热闹。中小企业的智能制造研发，核心就是解决具体痛点，赚看得见的钱，别搞虚的。
后来那个紧固件老板，把大系统拆了，只留了核心的强度检测数据采集模块，前后花了不到二十万。现在研发新产品，试产不合格率直接降了27%，每款新产品研发周期少了十二天，一年光省物料和赶工的成本就小一百万，这不比摆一堆好看的设备撑场面强？
未来三年，智能制造研发的风口在国产替代的缝隙里
未来三年，智能制造研发的风口在国产替代的缝隙里
现在大家都讲卡脖子，很多人只盯着芯片，其实智能制造研发领域，卡脖子的地方多了去了。原来的核心工业软件、高精度传感器，基本都是国外厂商垄断，一套授权几十万，每年还要交十几万服务费，改个功能还要等国外厂商排半年队，急死你也没办法。
现在不一样了，下游企业愿意给国产产品试错的机会了，只要你研发出来的东西能打，真的能解决问题，订单排着队来。
今年上半年我去上海看工博会，碰见一家做船舶配套构件的研发团队，原来做焊接变形模拟，用的是国外老牌工业软件，模拟一个大型构件的焊接变形要跑整整三天，赶上项目赶工期，能把人急疯。现在换了国内团队自研的 solver，优化了适配本土制造的算法，八个小时就能出结果，成本还不到原来的三分之一。人家现在已经全产品线换国产了。
原来很多做智能制造集成的公司，都是赚点帮忙搭系统的辛苦钱，毛利率才十几个点。现在不少团队都开始转啃核心研发，把自己攒了十几年的行业经验做成核心算法、自研模块，贴自己的牌，毛利率一下子就能升到四十多个点。这不香吗？
说白了，智能制造研发从来不是做PPT给投资人看，也不是做样子给政府看。就是帮企业更快出更好的产品，赚更多的钱。别搞那么多玄乎的概念，盯着你自己的痛点，一步一步走，比什么都强。对吧？