聊聊真正落地的大气治理技术：别被新概念割了韭菜
前两年跑工业调研，听得最多的就是各种新名词，什么“新一代碳捕捉”“等离子体废气处理”，一张嘴就是万亿市场，唬得人一愣一愣。
跑了十几家企业，看了几十个项目才发现，大部分能打的，还是那些改了又改的老技术，新概念十个里有八个落不了地。
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫设备现场图
上个月我去山东滨州看了一个服役十年的老机组改造，改完之后，二氧化硫排放浓度稳定在每立方米10毫克以下，比国家标准还低九成，产出的脱硫石膏提纯之后直接卖给建材厂做石膏板，人家还得提前排队抢，不仅没废渣污染，还能赚点外快。
成本呢？脱一吨二氧化硫才不到80块，比那些吹得天花乱坠的新工艺便宜一半还多。
真的，能打。
吐槽一句，很多资本赶风口，拿个实验室成果就敢吹“技术革命”，真拉到工业场景里跑三个月，要么催化剂中毒失效，要么成本高到企业用不起，最后就是骗完政策补贴走人，留下一堆烂设备。
不过话说回来，也不是说老技术就能躺着吃老本，这些年的升级其实挺猛的，原来很多解决不了的问题，现在一个个都啃下来了。比如原来的电除尘，处理细颗粒物效率上不去，现在改成低低温电除尘，再配上湿电，PM2.5的脱除率能到99%以上，不比任何新技术差。
城市餐饮门店低空排放油烟净化设备安装图
说实话，这两年我看见不少接地气的新技术，真的解决了大问题。
比如现在给餐饮门店用的新型静电复合油烟净化设备，原来的旧设备不仅净化效率低，一个月就得拆下来洗一次，麻烦得要死，电费还高，十桌的餐馆一个月电费就得大几百，老板很多都偷偷关。现在的新技术，不仅净化效率提了三成，能耗降了六成，还改成了自清洁设计，三四个月洗一次就行，老板们也就愿意开了。
我去年在浙江义乌看了一个中小印染厂的VOCs治理项目，原来用活性炭吸附，半个月换一次炭，换一次炭就得几万块，还得找有资质的单位处理废炭，麻烦死了。现在改用沸石转轮+蓄热燃烧，改完之后，不仅排放达标，运行成本还降了四成，几年就能收回改造成本，企业真的能得实惠。
真的，大气治理不是只给大企业做的，把小微的问题解决了，空气质量才能再上一个台阶。
未来的方向：从末端治污到全流程控污
现在的思路真的变了，原来都是排出来了再想办法处理，现在越来越多的企业开始从生产源头就减少污染物产生，这对大气治理技术的要求也完全不一样了。
比如钢铁行业的烧结工序，原来都是烧结完了再脱硫脱硝，现在很多钢厂改成了低温厚料层烧结+富氧点火，从源头就减少了近三成的颗粒物和二氧化硫产生，不仅末端治理的压力小了，还能省煤，一举两得。
还有监测和治理的结合，现在很多新建的治理项目都配上了实时在线调控，根据排放浓度自动调整治理设备的功率，原来不管排放多少都满负荷转，现在需要多少开多少，很多企业一年能省几十万的运行费，这不香吗？
当然，现在行业里还是有不少歪风，比如唯新技术论，不管企业实际情况，上来就让你上最贵的进口设备，说这样才符合要求。
前阵子碰见过一个广东的陶瓷厂老板，跟我吐槽，说当地要求他上某进口的低温脱硝技术，花了一千八百万，其实国内早就有成熟的改造技术，两百万就能搞定，排放还完全达标，你说找谁说理去？
大气治理技术，本质上是给产业服务的，不是用来炫技的，也不是用来圈钱的。适合的，才是最好的。
我们有全世界最完整的工业体系，从世界最大的火电厂钢铁厂，到街边十几平方的小餐馆，不同的场景需要不同的技术，别被那些万亿市场的新概念冲昏了头，踏踏实实解决问题，才是真的。
对吧？
老技术改出新天地，才是当前大气治理的主力军
很多人一提到大气治理技术，就觉得必须是从没出现过的黑科技，越新越厉害。实际上呢，占了全国治理量80%以上的，还是升级后的传统技术。 就拿火电厂脱硫来说，现在国内九成以上的机组用的还是升级后的石灰石-石膏湿法脱硫。很多人说这个技术老，有废渣，早该淘汰了。火电厂石灰石-石膏湿法脱硫设备现场图
上个月我去山东滨州看了一个服役十年的老机组改造，改完之后，二氧化硫排放浓度稳定在每立方米10毫克以下，比国家标准还低九成，产出的脱硫石膏提纯之后直接卖给建材厂做石膏板，人家还得提前排队抢，不仅没废渣污染，还能赚点外快。
成本呢？脱一吨二氧化硫才不到80块，比那些吹得天花乱坠的新工艺便宜一半还多。
真的，能打。
吐槽一句，很多资本赶风口，拿个实验室成果就敢吹“技术革命”，真拉到工业场景里跑三个月，要么催化剂中毒失效，要么成本高到企业用不起，最后就是骗完政策补贴走人，留下一堆烂设备。
不过话说回来，也不是说老技术就能躺着吃老本，这些年的升级其实挺猛的，原来很多解决不了的问题，现在一个个都啃下来了。比如原来的电除尘，处理细颗粒物效率上不去，现在改成低低温电除尘，再配上湿电，PM2.5的脱除率能到99%以上，不比任何新技术差。
小微排放场景，是大气治理技术接下来的金矿
大电厂大钢厂的治理差不多到头了，现在最难啃的，就是那些散落在各个地方的中小排放源。 餐饮油烟、工地扬尘、中小建材厂的VOCs、汽修厂的喷漆废气，这些源单个排量不大，加起来占全国污染物排放的三分之一还多，之前没管好，要么是技术太贵企业用不起，要么是太麻烦老板不愿意用。城市餐饮门店低空排放油烟净化设备安装图
说实话，这两年我看见不少接地气的新技术，真的解决了大问题。
比如现在给餐饮门店用的新型静电复合油烟净化设备，原来的旧设备不仅净化效率低，一个月就得拆下来洗一次，麻烦得要死，电费还高，十桌的餐馆一个月电费就得大几百，老板很多都偷偷关。现在的新技术，不仅净化效率提了三成，能耗降了六成，还改成了自清洁设计，三四个月洗一次就行，老板们也就愿意开了。
我去年在浙江义乌看了一个中小印染厂的VOCs治理项目，原来用活性炭吸附，半个月换一次炭，换一次炭就得几万块，还得找有资质的单位处理废炭，麻烦死了。现在改用沸石转轮+蓄热燃烧，改完之后，不仅排放达标，运行成本还降了四成，几年就能收回改造成本，企业真的能得实惠。
真的，大气治理不是只给大企业做的，把小微的问题解决了，空气质量才能再上一个台阶。
未来的方向：从末端治污到全流程控污
未来的方向：从末端治污到全流程控污
现在的思路真的变了，原来都是排出来了再想办法处理，现在越来越多的企业开始从生产源头就减少污染物产生，这对大气治理技术的要求也完全不一样了。
比如钢铁行业的烧结工序，原来都是烧结完了再脱硫脱硝，现在很多钢厂改成了低温厚料层烧结+富氧点火，从源头就减少了近三成的颗粒物和二氧化硫产生，不仅末端治理的压力小了，还能省煤，一举两得。
还有监测和治理的结合，现在很多新建的治理项目都配上了实时在线调控，根据排放浓度自动调整治理设备的功率，原来不管排放多少都满负荷转，现在需要多少开多少，很多企业一年能省几十万的运行费，这不香吗？
当然，现在行业里还是有不少歪风，比如唯新技术论，不管企业实际情况，上来就让你上最贵的进口设备，说这样才符合要求。
前阵子碰见过一个广东的陶瓷厂老板，跟我吐槽，说当地要求他上某进口的低温脱硝技术，花了一千八百万，其实国内早就有成熟的改造技术，两百万就能搞定，排放还完全达标，你说找谁说理去？
大气治理技术，本质上是给产业服务的，不是用来炫技的，也不是用来圈钱的。适合的，才是最好的。
我们有全世界最完整的工业体系，从世界最大的火电厂钢铁厂，到街边十几平方的小餐馆，不同的场景需要不同的技术，别被那些万亿市场的新概念冲昏了头，踏踏实实解决问题，才是真的。
对吧？